[实用新型]生活垃圾热解气化生产可燃气的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源化处理领域，具体而言，本实用新型涉及生活垃圾热解气化生产可燃气的系统。

背景技术

由于我国城市生活垃圾采用混合收集的方式，垃圾组成成分复杂，包括厨余物、塑料、橡胶、纸类、木竹、织物、玻璃、金属等，各个成分粒度、硬度、含水率等特性不同，如厨余物含水率高，轻质塑料难以破碎等，在热解处理中，经常需要采用复杂的预处理将原生生活垃圾制备成符合要求的原料，才能入炉。预处理一般包括分选(磁选、风选、人工分拣)，破碎，烘干，成型等，预处理流程长，工序复杂，其存在的问题主要包括：(1)现有的预处理技术很难保证分选、破碎效率，因此不仅浪费了大量人力物力，而且往往经过预处理的垃圾还是无法完全满足要求；(2)现存的热解炉如回转窑、流化床等均要求入炉含水率较低，热解反应必需对垃圾进行烘干，不管采用间接热源还是直接热源，烘干都会产生大量烟气，这种烟气臭气浓度高，必须要进一步除臭才能达标排放；(3)预处理设备一般单台处理能力较低，需要配备多台设备，同时设备故障率高，很难维持连续稳定运行。

若不采用预处理将垃圾直接入炉进行热解，现有技术存在的问题包括：(1)垃圾的高含水率(49％-60％)导致系统热效率极低，热解气中夹杂水蒸气，热值低，后续利用困难；(2)热解过程不完全，热解时间过长，产品品质差。另外，垃圾热解油粘性大，成分复杂，热值较低，很难进行进一步的利用，同时这些热解油还会堵塞管道，影响生产的正常运行。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种生活垃圾热解气化生产可燃气的系统。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，包括：

蓄热式旋转床热解炉，所述蓄热式旋转床热解炉包括：

壳体，所述壳体形成环状炉腔，所述环状炉腔被分割为下部相连通的干燥腔室和热解腔室，所述干燥腔室具有进料口，所述热解腔室具有高温油气出口和垃圾炭出口，所述蓄热式旋转床热解炉适于将所述生活垃圾进行干燥处理和热解处理，以便得到富含水蒸气的高温油气和垃圾炭；

布料炉盘，所述布料炉盘可转动地位于所述环状炉腔的下部；

多个辐射管，多个所述辐射管设置在所述壳体的内周壁上；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述壳体的下方且与所述布料炉盘相连，以便驱动所述布料炉盘转动；

流化床气化装置，所述流化床气化装置具有垃圾炭入口，气化剂入口，混合气出口和除尘灰入口，所述流化床气化装置的垃圾炭入口与蓄热式辐射管旋转床的垃圾炭出口相连，所述流化床气化装置的气化剂入口与蓄热式辐射管旋转床的高温油气出口相连，所述流化床气化装置适于对所述富含水蒸气的高温油气和垃圾炭进行气化处理，以便得到气化混合气；

除尘净化装置，所述除尘净化装置具有混合气入口，可燃气出口和除尘灰出口，所述混合气入口与所述混合气出口相连，所述除尘灰出口与所述除尘灰入口相连，所述除尘净化装置适于对所述气化混合气进行除尘净化处理，以便得到可燃气；

可燃气储罐，所述可燃气储罐具有可燃气入口和可燃气出口，所述可燃气入口与所述可燃气出口相连。

采用本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统，可以有效地将废弃的原生生活垃圾在蓄热式旋转床热解炉内一步完成干燥处理和热解处理，最终生成富含水蒸气的高温油气和垃圾炭。高温油气通过油气管道进入流化床气化装置作为气化剂使用，垃圾炭经过炉体的双螺旋可实现破碎功能的密封出料机出料，并送入流化床气化装置气化，气化得到气化混合物经过除尘净化后得到可燃气产品，臭气在热解气化过程中得到祛除。整个系统工无需额外设置预处理设置，通过简单的流程便完成了干燥、热解，除臭的目的，最终得到可燃气，工艺流程短、运行成本低，资源化、能源化水平高，产品经济效益好，二次污染少，无二噁英产生，易于实现垃圾热解的工业化和规模化。

另外，根据本实用新型上述实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述可燃气储罐与所述蓄热式旋转床热解炉内的燃料入口相连，以便将所述可燃气作为所述蓄热式旋转床热解炉内的燃料。

所述除尘净化装置包括依次相连的两级旋风分离器、冷却器和脱硫设备。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的生活垃圾热解气化生产可燃气的系统的结构示意图。