[实用新型]一种筒体加强圈的预制工作站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压注气锅炉生产技术领域，具体涉及一种筒体加强圈的预制工作站。

背景技术

在注气锅炉筒体的生产中，由于筒体直径及筒体长的大幅度增加，容器筒体需要多个单节筒体通过环缝焊接连接组成一个容器筒体，单节筒体则采用钢板压制成形并以1条或2条纵缝组焊而成。

注气锅炉筒体一般都要承受高温及压力，为了保证环缝焊接连接处的焊缝的结构稳固，在生产工艺中，通常采用在环缝处增加加强圈起到结构补强的作业，为筒体生产中的关键工序。目前，一般采用人工手动装配、手动焊接生产方式，生产技术质量不稳定、成本高、效率低，需大量人力，现已成为现代化生产的瓶颈工序。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种筒体加强圈的预制工作站，制得的筒体加强圈质量稳定且加工效率高。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筒体加强圈的预制工作站，包括：

型材传输线；

卷弯成型装置，设置在所述型材传输线一端，用于将型材卷弯；

切割平台，设置在卷弯成型装置的一侧，切割平台上设置有型材夹具，切割平台的一侧相对设置有两台盘锯；

加强圈固定机构，包括托架，托架上设置有放置架，放置架的侧壁上设置有用于限位加强圈的卡槽；

悬吊臂，设置在所述切割平台和加强圈固定机构的之间，由立柱和横杆构成，横杆可绕立柱旋转，横杆的末端悬吊有吊钩。

其中，优选地，所述型材夹具包括固定杆和液压顶杆，液压顶杆沿固定杆的延长线设置，通过伸缩液压顶杆来调整液压顶杆和固定杆之间的距离。

其中，优选地，所述型材夹具有两套，可同时工作，型材夹具的位置按卷弯后的型材形状设置。

其中，优选地，所述卡槽所由设置在放置架侧壁上的相邻个两限位齿的间隙构成，限位齿成排设置，每排限位齿从上往下依次向外形成阶梯结构，以适应加强圈的弧度。

其中，优选地，所述托架内还置有用于举升放置架的举升机构。

其中，优选地，所述托架的底部设置有导轨，可使加强圈固定机构沿导轨移动。

一种筒体加强圈的预制方法，包括以下步骤：

(1)型材成型：用悬臂吊将原材料吊运到型材传输线上，由型材传输线将型材输送至卷弯成型装置的上料位置，启动卷弯成型装置，进行型材成型；

(2)定位、切割：将成型好的半成品用型材夹具固定到切割平台上，利用盘踞手动切割，加工成成品；

(3)搬运：将成品件利用悬臂吊搬运到加强圈固定机构上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型应用卷弯成型装置进行槽钢加强圈或角钢加强圈成型预制，预制后型材直接传送至切割平台上，使用盘锯进行切割，生产效率高，经经测算与原有的手工作业相比可以提高生产效率5倍，可节省劳动力10人。

2.加强圈固定结构可以从加强圈预制工位沿轨道运动到加强圈焊接工位，加强圈固定结构具有移动、举升功能，在加强圈预制工位加强圈固定结构举升部分落下，便于操作者将成型的加强圈放置到指定位置上，在加强圈焊接工位电动行走车将加强圈举升到指定高度，便于加强圈自动装配机抓取工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的后提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本实用新型的筒体加强圈的预制工作站的结构示意图；

图2 为图1沿A向视图；

图3 为图2中A部局部放大图；

图4 为本实用新型中加强圈固定结构示意图。

图中，1.型材传输线，2.卷弯成型装置，3.切割平台，4.型材夹具，41.固定杆，42.液压顶杆，5.盘锯，6.加强圈固定机构，61.托架，62.放置架，63.限位齿，64.导轨，7.悬吊臂，71.立柱，72.横杆，73.吊钩

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图2所示，本实施例提供一种筒体加强圈的预制工作站，包括：