[实用新型]升膜式蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽发生器技术领域，具体涉及一种升膜式蒸汽发生器。

背景技术

    蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备；现有的蒸汽发生器经常出现锅炉中水分蒸干而导致装置损坏情况，所以亟需一种升膜式蒸汽发生器以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种升膜式蒸汽发生器，该升膜式蒸汽发生器可以很好地解决现有的蒸汽发生器经常出现锅炉中水分蒸干而导致装置损坏的问题。

为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种升膜式蒸汽发生器，该升膜式蒸汽发生器包括内腔壁和套设在所述内腔壁外的外腔壁；内腔壁和外腔壁之间设有加热腔，外腔壁的底部设置有加热入口，内腔壁和外腔壁上方设置有汽液分离装置，汽液分离装置的底部与内腔壁的顶部相连通，汽液分离装置顶部设置有出汽口，汽液分离装置通过回液管与内腔壁底部相连通，内腔壁底部通过水箱导管与水箱相连通。

该升膜式蒸汽发生器具有的优点如下：

（1）通过设置水箱和水箱导管可以实时的对该升膜式蒸汽发生器进行加水以防止水被蒸干。

（2）通过设置汽液分离装置和回液管可以该升膜式蒸汽发生器中的水进行循环处理。

（3）通过设置加热腔、内腔壁外腔壁、加热入口及加热出口可以极大地提高该升膜式蒸汽发生器的加热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的升膜式蒸汽发生器的结构示意图。

其中：1、汽液分离装置；2、水箱；3、水箱导管；4、回液管；5、加热腔；6、加热入口；7、出汽口；8、加热出口；9、内腔壁；10、外腔壁。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例，提供一种升膜式蒸汽发生器，如图1所述，包括内腔壁9和套设在所述内腔壁9外的外腔壁10；内腔壁9和外腔壁10之间设有加热腔5，外腔壁10的底部设置有加热入口6，内腔壁9和外腔壁10上方设置有汽液分离装置1，汽液分离装置1的底部与内腔壁9的顶部相连通，汽液分离装置1顶部设置有出汽口7，汽液分离装置1通过回液管4与内腔壁9底部相连通，内腔壁9底部通过水箱导管3与水箱2相连通。

根据本申请的一个实施例，该升膜式蒸汽发生器的外腔壁10顶部设置有加热出口8。

升膜式蒸汽发生器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，因此，这种蒸汽发生器又称外循环蒸发器。加热管由换热管组成，水经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的汽化蒸汽，未汽化水由分离室底部排出，产生的蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠后对外提供热源。升膜式蒸汽发生器适宜蒸发量较大，升膜式蒸汽发生器的加热室由一根或数根垂直长管组成。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。水预热后由蒸发器底部进入加热器管内。当水受热后沸腾汽化，生成蒸汽在管内高速上升，带动水沿管内壁成膜状向上流动，并不断地蒸发汽化，加速流动，气液混合物进入分离器后分离，水液由分离器底部放出。升膜蒸发器适宜处理蒸发量较大。

根据本申请的一个实施例，该升膜式蒸汽发生器通过设置水箱2和水箱导管3可以实时的对该升膜式蒸汽发生器进行加水以防止水被蒸干；通过设置汽液分离装置1和回液管4可以该升膜式蒸汽发生器中的水进行循环处理；通过设置加热腔5、内腔壁9外腔壁10、加热入口6及加热出口8可以极大地提高该升膜式蒸汽发生器的加热效率。