[实用新型]对流段预制工作站用套管工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械领域，特别是指一种对流段预制工作站用套管工作台。

背景技术

目前，对流段框架零件的材质为Q235，采用MAG焊接方式，焊缝允许分段焊接，且由法兰件挡住的框架外焊缝允许不焊接。焊缝有单层及双层，其中套管焊缝为单层，框架四边钢板外焊缝为单层，其余焊缝为双层，套管只有外侧单面焊缝，且在不改变套管整体长度及管径的基础上露出管板外端面不大于5mm，型材的相贯线焊缝由于机器人不可达，需要在其它工作站补焊。

但是,现有的套管存放以及出库都存在很大的问题，降低了焊接的工作效率，不利于项目管理。

因此，现在亟需一种科学高效的对流段预制工作站用套管工作台。

实用新型内容

本实用新型提出一种对流段预制工作站用套管工作台，解决了现有技术中套管存放管理差、出库效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种对流段预制工作站用套管工作台，包括套管库和套管夹具，所述套管库位于套管夹具的下方，所述套管夹具设置在立柱上，所述立柱上设有横梁，所述横梁上设有轨道，所述套管夹具由电磁阀控制可滑动设置于所述轨道上，所述套管库由套管料箱和套管举升机构组成；

套管料箱，所述套管料箱为焊接箱体结构，所述套管料箱的底部为支撑底面，所述套管料箱内设置有若干用于定位套管的套管导向柱，所述套管导向柱均垂直设置于所述支撑底面，所述支撑底面可沿竖直方向上下移动；

套管举升机构，所述套管举升机构由伺服电机和丝杠组成，所述丝杠底部设有固定基座，所述丝杠上部与所述支撑底面连接。

作为一优选的实施方式，所述套管夹具采用型材框架结构，所述套管夹具上设有升降臂，所述套管夹具的下底面均匀分布有磁铁。

作为一优选的实施方式，所述横梁上设有液压站，所述升降臂由所述液压站驱动。

作为一优选的实施方式，所述轨道由焊接结构件、电机减速器、导轨滑块、齿轮齿条传动机构组成。

作为一优选的实施方式，所述套管料箱的箱壁上设有悬挂装置。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：套管夹具采用型材框架结构，框架的四面可以升降，从而使夹具可以退出箱体，框架上的不同位置分布磁铁，利用磁铁来加固夹具对套管工件的抓取；套管库用于存放套管，由套管料箱和套管举升机构组成；套管料箱为焊接箱体结构，内部安装若干套管导向柱用于定位套管，每个套管导向柱可以定位若干层套管；套管举升机构是由伺服电机驱动，通过PLC编程可以控制升降的位置，丝杠传动来实现料箱套管支撑底面的举升，从而实现多层套管出库。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型对流段预制工作站用套管工作台的一种实施例。

图中，1-套管库；2-套管夹具；3-立柱；4-横梁；5-轨道；6-套管料箱；7-套管举升机构；8-支撑底面；9-套管；10-套管导向柱；11-伺服电机；12-丝杠；13-固定基座；14-升降臂；15-磁铁；16-液压站；17-悬挂装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种对流段预制工作站用套管工作台，包括套管库1和套管夹具2，套管库1位于套管夹具2的下方，套管夹具2设置在立柱3上，立柱3上设有横梁4，横梁4上设有轨道5，套管夹具2由电磁阀控制可滑动设置于轨道5上，套管库1由套管料箱6和套管举升机构7组成；

套管料箱6，套管料箱6为焊接箱体结构，套管料箱6的底部为支撑底面8，套管料箱6内设置有若干用于定位套管9的套管导向柱10，套管导向柱10均垂直设置于支撑底面8，支撑底面8可沿竖直方向上下移动；

套管举升机构7，套管举升机构7由伺服电机11和丝杠12组成，丝杠12底部设有固定基座13，丝杠12上部与支撑底面8连接。

套管夹具2采用型材框架结构，套管夹具2上设有升降臂14，套管夹具2的下底面均匀分布有磁铁15。