[实用新型]一种矿用钻杆夹持卸扣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿山机械在采矿钻孔作业过程中自动夹持、装卸钻杆的机械装置，具体是一种矿用钻杆夹持卸扣机构。

背景技术

     矿山钻孔机械广泛应用于采矿作业过程中。钻杆通过内螺纹与钻机主轴联接在一起。采矿作业过程中，需要给钻机选用不同规格的钻杆。过去，钻机更换钻杆主要是由人工完成；不同规格的钻杆长度、直径不同，所以重量也不相同；因此，必须配备几个专门的人员才能同时满足钻机不同规格的钻杆更换需要。同时由于采矿作业场地空间狭小、环境恶劣，人工装卸钻杆时需要先将钻机挂上空档，然后将钻杆抬到钻机主轴附近，缓慢的将钻孔内螺纹与钻机主轴的外螺纹旋合在一起，整个装卸过程费时费力，而且多名人员长期处在采矿作业区内也存在着一定的安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种矿用钻杆夹持卸扣机构，能够满足不同规格钻机在采矿作业场更换钻杆的需求，一机多用，大大降低了生产成本。

本实用新型采取的技术方案为：

一种矿用钻杆夹持卸扣机构，包括固定装置、夹持装置、旋转装置，所述固定装置包括底座，轴承座通过螺栓组固定在底座上，两个第一油缸通过螺栓组与底座固定连接，每一个第一油缸的活塞杆上安装有一个滑动支座。工作时，轴承座主要是通过轴承支撑钻杆。当两个第一油缸启动时，两根活塞杆将会驱动滑动支座实现加紧、松开动作。为了防止油缸过载损坏钻杆，同时提高滑动支座夹持钻杆时的摩擦力，在每一个滑动支座上装配有四个第一防滑片。

所述夹持装置包括第二油缸、移动支座，两个第二油缸通过螺栓组与旋转支座连接，每一个第二油缸的活塞杆上安装有一个移动支座。当两个第二油缸启动时，两根活塞杆将会驱动移动支座实现加紧、松开动作。为了防止油缸过载损坏主轴，同时提高移动支座夹持主轴时的摩擦力，在每一个移动支座上装配有四个第二防滑片。

所述旋转装置包括旋转支座，旋转支座通过限位板、螺栓组与底座连接，所述第三气缸通过固定销轴与底座装配，第三气缸的活塞杆通过旋转销轴与旋转支座连接。当第三气缸启动时，活塞杆将会驱动旋转销轴、旋转支座绕着限位板在底座上旋转。

本实用新型一种矿用钻杆夹持卸扣机构，技术效果如下：

1）、通过两个第一油缸驱动两个滑动支座，从而固定钻杆。通过两个第二油缸驱动两个移动支座，从而夹住钻机主轴。通过旋转气缸驱动旋转支座，从而使钻机主轴一边转动一边与钻杆的内螺纹实现锁紧。

2）、能够满足不同规格钻机在采矿作业场更换钻杆的需求，做到了“一机多用”，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的等轴侧示意图；

图3是本实用新型底座的等轴侧示意图；

图4是本实用新型滑动支座的主视示意图；

图5是本实用新型移动支座的等轴侧示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种矿用钻杆夹持卸扣机构，包括固定装置1、夹持装置2、旋转装置3。

所述固定装置1包括底座4，轴承座8固定在底座4上，两个第一油缸5与底座4固定连接，每一个第一油缸5的活塞杆上安装有一个滑动支座6。工作时，轴承座8主要是通过轴承支撑钻杆。当两个第一油缸5启动时，两根活塞杆将会驱动滑动支座6实现加紧、松开动作。为了防止油缸过载损坏钻杆，同时提高滑动支座6夹持钻杆时的摩擦力，在每一个滑动支座6上装配有四个第一防滑片7。

所述夹持装置2包括第二油缸9、移动支座10，两个第二油缸9与旋转支座12连接，每一个第二油缸9的活塞杆上安装有一个移动支座10。当两个第二油缸9启动时，两根活塞杆将会驱动移动支座10实现加紧、松开动作。为了防止油缸过载损坏主轴，同时提高移动支座2夹持主轴时的摩擦力，在每一个移动支座10上装配有四个第二防滑片11。

所述旋转装置3包括旋转支座12，旋转支座12通过限位板13与底座4连接，所述第三气缸14通过固定销轴15与底座4装配，第三气缸14的活塞杆通过旋转销轴16与旋转支座12连接。当第三气缸14启动时，活塞杆将会驱动旋转销轴16、旋转支座12绕着限位板13在底座4上旋转。

实施步骤：

1）：钻机开始工作前，将钻杆装到轴承座8上，同时启动两个第一油缸5，两个第一油缸5的活塞杆推动滑动支座6、四个第一防滑片7实现夹紧，从而将钻杆固定起来。

2）：启动第二油缸9，第二油缸9的活塞杆推动移动支座10、四个第二防滑片11实现夹紧，从而将钻机主轴固定在旋转支座12上。