[实用新型]混料系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金以及化工领域，具体而言，本实用新型涉及一种混料系统。

背景技术

在冶金以及化工领域，如何高效输送粉体物料，同时充分利用熔体的流动性实现粉体与熔体的充分混合从而加速反应和完全反应，充分利用有限的反应时间窗口，具有重要意义。另外在粉体喷吹冶金领域，需要设置复杂的喷枪系统，并且喷枪深入熔体，寿命有限，如何优化喷吹系统，简化管路，提高喷枪寿命，目前相关的结构装置尚未见相关专利。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种混料系统，该混料系统可以显著提高粉料和熔体的混合效率，从而提高反应速率，同时可以实现熔体边出料边喷吹的混合反应的方式，有效避免喷枪被熔体高温侵蚀，从而提高喷枪寿命。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种混料系统，包括：多个喷粉装置和熔体储罐，所述熔体储罐与所述多个喷粉装置相连，其中，所述喷粉装置包括：流态化单元、储罐和二次喷嘴，所述流态化单元具有下端出料口和底部气体入口，所述流态化单元上端与所述储罐相连，并且在轴向方向上，所述储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。

根据本实用新型实施例的混料系统通过将喷粉装置和熔体储罐相连，使得粉料与下降过程中的熔体充分接触，从而利用熔体余热进行反应，同时采用多个喷粉装置，可以实现粉料与熔体连续性接触，从而在降低能耗的同时实现了资源的最大化利用。

另外，根据本实用新型上述实施例的混料系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述喷粉装置包括：流态化单元、储罐和二次喷嘴，其中，所述流态化单元具有下端出料口和底部气体入口，所述流态化单元上端与所述储罐相连，并且在轴向方向上，所述储罐设置在所述流态化单元的上方，所述二次加压喷嘴与所述流态化单元的下端出料口相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述储罐包括：第一壳体，所述第一壳体内限定出储藏空间；物料入口，所述物料入口设置在所述第一壳体的顶部；以及第一气体入口，所述第一气体入口设置在所述第一壳体的顶部。

在本实用新型的一些实施例中，所述熔体储罐包括：第二壳体，所述第二壳体内限定出储藏腔室，所述储藏腔室自上而下形成储料部和混合部；熔体入口，所述熔体入口设置在所述储料部的顶端；第二气体入口，所述第二气体入口设置在所述储料部的顶部；混料出口，所述混料出口设置在所述混合部的下端；以及多个粉料喷嘴，所述多个粉料喷嘴设置在所述混合部的侧壁上，所述多个粉料喷嘴与所述多个喷粉装置的二次喷嘴相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述粉料喷嘴的形状为圆形、椭圆形或者鸭嘴扁形。由此，可以根据熔体物料的温度以及粘度参数不同，及时更换粉料喷嘴，改变喷嘴形状，从而实现粉体与熔体的充分混合搅拌反应。

在本实用新型的一些实施例中，所述混合部的截面尺寸自上而下逐渐减小。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二壳体由内至外依次设置有耐火砖层、钢层和保温层。

在本实用新型的一些实施例中，所述喷粉装置进一步包括：喉管，所述喉管设置在所述流态化单元的下端出料口和所述二次加压喷嘴之间；第一法兰，所述第一法兰设置在所述储罐和所述流态化单元之间；第二法兰，所述第二法兰设置在所述流态化单元和所述二次加压喷嘴之间；以及控制单元，所述控制单元分别与所述多个喷粉装置的每一个相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述混料系统包括两个喷粉装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述混料系统，其特征在于，进一步包括混料储罐，所述混料储罐设置于所述熔体储罐的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型一个实施例的混料系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。