[实用新型]焊接打火在线检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到检测装置。

背景技术

直径高频管生产线的连续焊接过程中，由于各种问题导致不可避免的焊接打火现象，“焊接打火现象”是在焊接点前产生电弧放电，使焊接点处被短路，导致焊接点产生打火点。这种打火点一般只能通过破坏性试验检测出来，有打火点的钢管为不合格钢管，而用于输油输气的高频焊管，如果混入一根不合格管，就很可能导致一场重大事故。为了保证质量和节约成本，以往的高频焊管生产线的解决焊接打火问题的方法有两种：第一种是成倍增加焊接功率，使打火产生的能量损耗不足以影响焊接质量，但是这种方法材耗和电耗非常大，并且设有理论依据只能凭经验调整焊接功率，质量有所提高，但是成本也非常高；第二种由于人工检测焊接打火，在钢管焊接打火处做标识，被标识的部分将被切除。

而我厂使用的方法就是第二种方法——人工检测焊接打火并做标识，但是这种方法有两个弊端：第一，焊接区域温度高，有明火，工人只能在焊接区域后2-3米处做标识，由于高频生产线生产速度极快，工人无法预判打火位置，为了保证质量，只能将标识区域放大，这样导致去除一个20毫米左右长的打火点，需要切掉2-3米长的钢管，产生很大的浪费；第二，人工检测打火点然后做标识，由于人工本身存在不确定性，如果管理不严格，就会出现质量事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供：焊接打火在线检测装置，它是一种在线检测焊管焊接打火及对打火点做标识的装置。

本实用新型的技术方案为：

本实用新型即焊接打火检测装置，包括打火装置、探头、打火喷标按钮、检测器、喷枪，所述的控制器的一端分别与打火装置上的探头、打火喷标按钮连接，控制器的另一端与喷枪连接。

当钢管在生产过程中出现焊接打火后，探头接收信号并传递给控制器，控制器根据生产线运行速度自动设定延时，当打火点区域到达喷枪时，控制喷枪碰下标识。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能代替人工检测钢管生产线上的钢管，焊接打火准确标识出打火区域，减轻了劳动强度，减少了钢管的浪费，并杜绝了漏检，确保了钢管质量的可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参见附图实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1中，控制器4的一端与打火装置3上的探头7和打火喷标按钮2连接，控制器4的另一端与喷枪5连接，将打火装置3装在钢管6的生产线上，其探头3和喷枪5分别与钢管6接触，当钢管6生产时，在焊接打火点1处产生打火，其打火装置3上的探头7检测到焊接打火后给控制器4信号，或者由工人观察到焊接打火点1处的打火后按下打火喷标按钮2，由打火喷标按钮2给控制器4信号；控制器4接收信号后开始倒计时，倒计时时间通过生产速度和喷枪5到打火点的距离由控制器4自动设置。当计时器时间为0时，控制器4控制喷枪5喷涂在钢管6上喷标。