[实用新型]一种多线切割机用排线调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于排线调整装置领域，具体涉及到一种多线切割机用排线调整装置。

背景技术

光伏行业中，硅片主要采用多线切割机进行加工，多线切割机必然包括放线轮收线轮及排线装置，放线轮在放线过程中，线必然在放线轮两端来回摆动，而排线装置必须需要跟随钢线的轨迹动作，一旦发生较大偏离，会发生进线侧断线故障，断线口发生在线网的进线侧，给整刀硅片造成极大风险，且由于放线轮的排线间距误差、放线轮涨盘而造成的排线形成误差，比较容易产生排线位置偏移。

目前，多线切割机床较普遍的是在钢线两侧各设置一接触辊，若放线轮出线位置与排线装置的位置发生偏离，钢线带动接触辊转动，接触辊带动旋转感应器，将信号输入给多线切割机控制系统，对排线进行调整。然而，这种调整方式不能感应偏离程度和容易产生误报现象。此装置需要接触辊存在一定阻尼，若阻尼过低，短暂时间的钢线偏离，在排线位置一致后，接触辊仍在惯性旋转，产生误报；接触辊阻尼过高，钢线偏离后，与接触辊发生摩擦，接触辊仍不产生转动，导致调整装置失灵。此种接触方式，使得钢线与接触辊之间产生相对摩擦，使得钢线升温，及其容易造成钢线打卷现象。

实用新型内容

为克服上述所提及的排线检测装置检测能力不足的问题，本实用 新型提出了一种位置感应排线调整及报警装置，该装置不仅灵敏度高，并且钢线本身无相对摩擦现象，运行可靠，便于实现。

针对上述问题提供的技术方案为：

提供了一种多线切割机用排线调整装置，其包括，放线轮和排线装置，所述的排线装置设置在滑移架上，其特征在于：在放线轮与排线装置之间在滑移架上设有匚形支架，所述匚形支架包括第一杆，和相并行设置在第一杆两端的第二杆，位于第一杆的中央处设有导向轮，在第二杆的一端设置有偏移感应装置；偏移感应装置包括设置在第二杆一端的外套筒，外套筒内穿设有光杆和与光杆相连接的回位装置，所述的光杆靠近导向轮的一端设置有接触轮，所述的光杆的另一端连接有光栅尺，光栅尺设置在第二杆上，所述的光栅尺通过数据线与控制系统相连。

进一步的，所述的第二杆的一端与第一杆的一端垂直相接，第二杆的另一端垂直交接有第三杆，所述的外套筒沿第三杆的杆身设置，所述的光栅尺固定在第三杆上。

进一步的，所述的回位装置为软弹簧，该软弹簧与光杆同轴设置在外套筒内，沿光杆的杆身环绕有突出缘，所述的软弹簧的一端紧挨突出缘的表面，软弹簧的另一端与光杆相连接。

进一步的，所述的光杆与接触轮连接处配有光滑的轴承。

进一步的，所述的导向轮的中轴线与放线轮的中轴线相平行。

进一步的，所述的光栅尺与光杆相平行，光栅尺的滑块与光杆相连接。

本实用新型相对于现有技术相比具有以下有益效果：

采用光栅尺实现位置偏差信息采集功能，可以时时采集到产生的偏差的具体数值，从而精准调教排线装置位置

位置感应装置接触轮配有光滑的轴承，因此钢线始终始终与接触轮保持静摩擦，对钢线起到保护作用。

结构简单实用，运行可靠，钢线本身不产生摩擦，保护较好，调整灵敏度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型偏移感应装置结构示意图

附图标记说明：第一杆—1、第二杆—2、接触轮—3、第三杆—4、光栅尺—5、数据线—6、外套筒—7、软弹簧—8、光杆—9、导向轮—11；

排线机构所对应钢线应处的位置—A0、钢线所处的真实位置—A1、无位置偏差信号时光栅尺滑块应处的位置—B0、有位置偏差信号时光栅尺滑块处于的位置B1；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明：