[实用新型]FPC表面保护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板领域，尤其是一种FPC表面保护结构。

背景技术

FPC(柔性印刷线路板)一般采用FCCL(Flexible Copper Clad Laminate：挠性覆铜板)为基板进行生产制作，在FCCL的铜箔层上形成线路后，除为了进一步加工或者使用的部位如：焊盘和插拔手指(线路端)裸露于空气中以外，绝大部分线路则需要与空气隔绝以防被氧化或腐蚀，以增加金属铜的使用寿命，同时也需要防止和其他电子元器件的电气连接而造成短路等原因，需要在FPC上覆盖一层保护膜来实现铜面的保护，现在大部分的柔性印刷线路板(FPC)产品，包括基板和基板底膜，在覆盖金属面时都会选择固态的PI(全名：Polyimide，聚酰亚胺)覆盖膜，这时需要先进行覆盖膜的钻孔，冲裁废料、清洗等处理，再在FPC基板上涂覆粘着剂层，然后将覆盖膜贴合在基板上，其中需要经过多步工序，才能实现覆盖膜和FPC的紧密结合。另外在品质管控方面，在冲裁、压合等制程中经常会发生折痕、气泡等异常，造成产品的报废，这样对于多工序、多成本、多异常的工艺必须进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工序简单、制作时间短、成本低、产品合格率高的FPC表面保护结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种FPC表面保护结构，包括基板，所述的基板正面设置有热固化液态油墨层；所述的热固化液态油墨层的面积不小于基板上铜箔的面积；所述的热固化液态油墨层的厚度为0.3～0.8毫米；所述的热固化液态油墨层与基板紧密结合。

进一步的说，本实用新型所述的热固化液态油墨层与基板紧密结合时为固态保护层。

本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，将热固化液态油墨层经过高温烘烤固化后形成一层具有非常好的阻焊性和挠性的保护层，从而起到了和普通覆盖膜一样的保护基材铜面的作用，而且减少了工序流程，缩短了产品制作时间，同时也节约了人力，减少物料浪费；在品质控制方面，它避免了普通覆盖膜制作过程中产生的气泡、折痕不良等品质问题，大大提高了产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：1、基板；2、热固化液态油墨层。

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种FPC表面保护结构，包括基板1，所述的基板正面设置有热固化液态油墨层2；所述的热固化液态油墨层的面积不小于基板上铜箔的面积；所述的热固化液态油墨层的厚度为0.3～0.8毫米；所述的热固化液态油墨层与基板紧密结合。

热固化液态油墨层与基板紧密结合时为固态保护层。

相比与现有技术的FPC的结构而言，其达到了和普通覆盖膜一样的保护基板的铜面的作用，且省去了粘着剂层，减少了原材料的使用，节约了生产成本。

以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。