[实用新型]变幅机构锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自卸车辅助设备，尤指一种变幅机构锁紧装置。

背景技术

目前搅拌车变幅机构主要有两种，一种为弹簧变幅机构，一种为丝杠变幅机构，为了行车过程中排料槽的稳定，一般都采用锁紧机构将变幅机构锁紧，防止行车过程中摇摆。但是在传统锁紧过程中又出现很多问题，导致使用过程中工作效率下降。在搅拌车使用过程中，由于工况的限制，变幅机构会做一定的伸缩，导致偏离与原锁紧机构对接的位置，锁紧过程中，对接锁紧机构会降低工作效率，部分工人更是闲麻烦而不去锁紧变幅机构，安全性降低。

现有的弹簧复位锁紧，在搅拌车工作后排料槽角度改变时，锁紧机构不容易与变幅机构对齐，导致锁紧不能一步到位，经过长时间的锁紧，锁紧机构零件老化磨损，导致锁紧不灵活，进而影响锁紧机构的工作效率，若变幅机构损坏，更换部件必须与原结构统一，采用其他结构同样不能使用，通用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变幅机构锁紧装置，其能解决锁紧机构与变幅机构不容易对齐的问题，对不同的变幅机构的适用性提高，其结构简单，使用寿命及可靠性提高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术解决方案为：一种变幅机构锁紧装置，其中包括形状左右对称的两个支撑板，所述支撑板包括直角梯形本体板，所述本体板的上端斜腰边靠近前端的部位设有凹槽，所述本体板的上、下端及前端分别垂直延伸有第一折板、第二折板和第三折板，两个所述支撑板通过两个第一折板、两个第二折板、两个第三折板焊接固定在一起，两个所述第一折板在对应两个凹槽的位置处形成一U形开口槽，两个所述支撑板的后端固定于搅拌车的尾部。

本实用新型变幅机构锁紧装置，其中两个所述支撑板的后端安装有堵头。

本实用新型变幅机构锁紧装置，其中所述第一折板由第一分折板、U形分折板及第二分折板依次连接构成。

本实用新型变幅机构锁紧装置，其中所述两个第一折板之间、两个第二折板之间、两个第三折板之间、两个支撑板与堵头之间均通过焊接固定。

采用上述方案后，本实用新型变幅机构锁紧装置具有以下优点：

1、解决了搅拌车使用后锁紧装置与变幅机构竖直方向不容易对齐问题，因为此装置中开口槽为竖直向上方向，不需要对齐；

2、解决了单一锁紧装置只能对应使用单一品种的变幅机构，此装置能够使用直径比此结构U型开口槽较小的所有变幅机构；

3、结构简单，性能稳定，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型变幅机构锁紧装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型单个支撑板的立体结构示意图；

图3是本实用新型变幅机构锁紧装置的实施例结构示意图。

下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明；

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型变幅机构锁紧装置，包括形状左右对称的两个支撑板1，支撑板1包括直角梯形本体板2，本体板2的上端斜腰边靠近前端的部位设有凹槽，本体板2的上、下、前端分别垂直延伸有第一折板3、第二折板4和第三折板5，第一折板3由第一分折板6、U形分折板7及第二分折板8依次焊接而成。U型分折板7的弧度和高度均可根据实际调节，以达到最大范围的变幅机构适应性。两个支撑板1通过两个第一折板3、两个第二折板4及两个第三折板5焊接固定在一起，两个第一折板3在对应两个凹槽的位置处即两个U形分折板7的位置处形成一U形开口槽，两个支撑板1的后端焊接有堵头9。两个支撑板1的后端焊接固定于搅拌车10的尾部。

结合图3所示，搅拌车10使用过程中，会对变幅机构11进行调节，这时变幅机构11偏离了与本实用新型锁紧装置水平的位置；搅拌车10使用完成后，将变幅机构11旋转至与锁紧机构的U形开口槽平齐位置，将变幅机构11长度缩短，排料槽下降，同时变幅机构11进入U形开口槽内，达到锁紧的目的。

以上所述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。