[实用新型]一种矿浆分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿浆分配器，属于矿物加工设备技术领域。

背景技术

在矿物加工领域，生产过程中常常需要将矿浆给入同一道工序中若干平行作业的设备，如选矿生产中的螺旋溜槽、磁选机、摇床等设备。有的选矿厂采用搅拌槽作为缓冲，并进行均匀分矿，这种分配方式不仅浪费了矿浆流的剩余能量，搅拌也需要耗费能量，而且设备占用空间较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节省能源、占用空间小的矿浆分配器。

本实用新型的技术解决方案是：一种矿浆分配器，包括外桶体、内桶体及入料管，内桶体位于外桶体的内腔，外桶体的顶端设有外桶体进料口，内桶体的顶端设有内桶体进料口，入料管位于内桶体的上方，位于内桶体的外壁和外桶体内壁之间，外桶体的底端设有2个以上的出料口；作为改进，内桶体的内腔设有支架和中心轴，中心轴转动连接于支架，中心轴的上方设有上叶轮，中心轴的下方设有下叶轮；相邻出料口之间设有分隔板，分隔板位于内桶体的外壁和外桶体的内壁之间。

作为改进，外桶体进料口设有桶盖，桶盖设有通孔，入料管穿过桶盖设有的通孔。

作为改进，外桶体的外壁设有吊耳。

作为改进，入料管为套筒伸缩管。

作为改进，中心轴的外壁设有外螺纹，上叶轮包括上叶轴，上叶轴设有上叶片，上叶轴的中空内壁设有上叶轴内螺纹，上叶轮通过上叶轴内螺纹安装在中心轴设有的外螺纹上，上叶轮通过顶端的第1螺母和下端的第2螺母固定在中心轴上；下叶轮包括下叶轴，下叶轴设有下叶片，下叶片的中空内壁设有下叶轴内螺纹，下叶轮通过下叶轴内螺纹安装在中心轴设有的外螺纹上，下叶轮通过顶端的第3螺母和下端的第4螺母固定在中心轴上。

本实用新型的技术效果是：当矿浆通过入料管注入内桶体，上叶轮在矿浆冲击下进行旋转，将矿浆流打散，并均匀地下落到内桶体底部，通过与同一中心轴连接的下叶轮同时也会旋转，下叶轮的旋转可使内桶体底部的矿浆得到搅拌从而避免沉淀，矿浆充满内桶体后会从内桶体顶部边沿均匀地向四周流出，矿浆被均匀地分配到各个由分隔板构 成的出矿间隔中，然后各个间隔中的矿浆从出矿口流出，从而达到一路矿浆进入，多路矿浆均匀分配流出的功能。因此，无论矿浆在本实用新型内桶体的搅拌，还是矿浆的多路分配，都无需外部动力，自动均分矿浆流量，能够实现各路矿浆流的等量输出并确保各路矿浆浓度均匀一致，有利于各作业流程间物料的稳定，工作效率高，而且节能环保，同时结构简单，制造成本低，从而大大降低矿山投资成本及运行成本。本实用新型设置桶盖是为了防止矿浆外溢。外桶体的外壁设有吊耳，便于吊挂移动本实用新型矿浆分配器。入料管为套筒伸缩管，使伸入内桶体的入料管长度可调。本实用新型上叶轮、下叶轮相对中心轴上下可调，便于根据使用效果进行调整上叶轮、下叶轮的相对高度。

附图说明

1、图1是本实用新型的结构示意图；

2、图2是是本实用新型的俯视图。

3、图3是本实用新型实施例中心轴、上叶轮和下叶轮的安装示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，一种矿浆分配器，包括外桶体2、内桶体5及入料管4，内桶体5位于外桶体2的内腔，外桶体2的顶端设有外桶体进料口6，内桶体5的顶端设有内桶体进料口11，入料管4位于内桶体5的上方，位于内桶体5的外壁和外桶体2内壁之间，外桶体2的底端设有2个以上的出料口7；内桶体5的内腔设有支架12和中心轴10，中心轴10转动连接于支架12，中心轴10的上方设有上叶轮3，中心轴10的下方设有下叶轮11；相邻出料口7之间设有分隔板8，分隔板8位于内桶体5的外壁和外桶体2的内壁之间。外桶体进料口6设有桶盖1，桶盖1设有通孔，入料管4穿过桶盖1设有的通孔。外桶体2的外壁设有吊耳9。入料管4为套筒伸缩管。中心轴10的外壁设有外螺纹，上叶轮3包括上叶轴16，上叶轴16设有上叶片13，上叶轴16的中空内壁设有上叶轴内螺纹，上叶轮3通过上叶轴内螺纹安装在中心轴10设有的外螺纹上，上叶轮3通过顶端的第1螺母14和下端的第2螺母15固定在中心轴10上；下叶轮11包括下叶轴20，下叶轴20设有下叶片17，下叶片17的中空内壁设有下叶轴内螺纹，下叶轮11通过下叶轴内螺纹安装在中心轴10设有的外螺纹上，下叶轮11通过顶端的第3螺母18和下端的第4螺母19固定在中心轴10上。