[实用新型]一种能自动调节流量的全扬程极限泵有效

专利信息
申请号: 201520235469.3 申请日: 2015-04-20
公开(公告)号: CN204532884U 公开(公告)日: 2015-08-05
发明(设计)人: 孙成礼 申请(专利权)人: 孙成礼
主分类号: F04D13/08 分类号: F04D13/08;F04D15/00;F04D29/44
代理公司: 成都华风专利事务所(普通合伙) 51223 代理人: 徐丰
地址: 610400 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 自动 调节 流量 扬程 极限
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及全扬程潜水泵技术领域,具体而言,涉及一种能自动调节流量的全扬程极限泵。

背景技术

由于潜水泵存在水泵轴功率随扬程降低而增高的规律,所以,目前高扬程的潜水泵不能作为低扬程使用,只能在高扬程工况下安全运行,如果在低扬程工况下使用,工作电流将增倍,电机快速发热,就会功率超载而烧坏电机而低扬程潜水泵又达不到高扬程的适用范围。目前较多的潜水泵既在高扬程工况下使用,又在低扬程工况下使用,这就会发生功率超载而烧坏电动机的事故;或者通过配套大功率电动机来实现,但这样大大增加了成本,浪费了能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种综合了高、低扬程双重功能优点的能自动调节流量的全扬程极限泵,以解决现有潜水泵的上述问题。

为实现本实用新型目的,采用的技术方案为:一种能自动调节流量的全扬程极限泵,包括具有进水口和出水口的导流壳、位于导流壳内的叶轮,还包括出水管和低扬程进水管;导流壳的进水口为第一进水口,导流壳的出水口与出水管连接;出水管上设有高压喷嘴;低扬程进水管的一端为第二进水口,另一端连接在出水管的管体上;低扬程进水管上设有自动进水阀门。

进一步地,所述导流壳的甩水腔的高度与叶轮的出水口高度相适配。以达到高压喷嘴的极限压力。

进一步地,所述导流壳的顶部内壁和底部内壁的边缘处均设有环状凸起,两环状凸起之间的高度间隙形成甩水腔。

进一步地,所述低扬程进水管与出水管的连接处位于高压喷嘴和出水管出水口之间。

进一步地,所述高压喷嘴设有主进水口和负压进水口,主进水口与第一进水口相通,负压进水口与低扬程进水管相通。

本实用新型的有益效果

1、通过装有高压喷嘴的出水管和两个进水口结构的设置,使其在低扬程工况下,低扬程进水管形成负压,使自动进水阀门开启,两进水口一起进水,共同工作,满足稳定的低扬程、大流量需求;而在高扬程工况下,扬程增高,水压增高,使自动进水阀门逐渐闭合,这样由第一进水口产生的水压将进入高扬程状态,实现了通过水介质本身来达到自动调节的功能;

2、与现有的潜水泵相比,没有扬程的上下极点限定,而且现有的潜水泵往往是在达到一定扬程后,电流才进入稳定状态,而本实用新型极限泵在启动的瞬间就能达到电流正常值,电机的启动性能优越于现有的潜水泵,特别是在远距离传输情况下;

3、不仅在低扬程、大流量的特殊情况下,能保证稳定安全的工作,电流在额定电流范围内,还能在高扬程设定流量工况下高效可靠的使用,其扬程极限和流量均超越了现有水泵达到的极限,效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的能自动调节流量的全扬程极限泵的结构示意图;

图2是本实用新型提供的能自动调节流量的全扬程极限泵的导流壳的俯视剖视图;

图3是本实用新型提供的能自动调节流量的全扬程极限泵的导流壳的侧视剖视图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3示出了本实用新型提供的能自动调节流量的全扬程极限泵,包括具有进水口和出水口的导流壳1、位于导流壳1内的叶轮,还包括出水管2和低扬程进水管3;导流壳1的进水口为第一进水口11,导流壳1的出水口与出水管2连接;出水管2设有高压喷嘴4;低扬程进水管3的一端为第二进水口31,另一端连接在出水管2的管体上;低扬程进水管3上设有自动进水阀门5。

电机位于泵体的上部,导流壳1位于泵体的下部。高压喷嘴4既可采用单嘴结构,也可为多嘴结构,高压喷嘴4的口径与潜水泵电机的功率相适配设定,更好的保证电流的稳定。高压喷嘴4的出水方向与出水管2的出水口一致。低扬程进水管3与出水管2的连接处位于高压喷嘴4和出水管2出水口之间,保证更好的流量,同时又能满足形成适宜的负压,高压喷嘴4设有主进水口41和负压进水口42,主进水口41与第一进水口11相通,负压进水口42与低扬程进水管3相通,第一进水口11和第二进水口31分别经主进水口41、负压进水口42从高压喷嘴4的分流管43流出出水管2。

导流壳1的甩水腔12的高度与叶轮6的出水口61高度相适配,进而增大压力,增加出水量,避免水的回流,而现有的潜水泵的甩水腔高度均较大,难以保证较好的压力,易产生回流。具体可在导流壳1的顶部内壁和底部内壁的边缘处均设有环状凸起13,两环状凸起之间的高度间隙形成甩水腔12,既保证了良好的机械性能,又满足了适宜的甩水腔空间,保证了大的压力。

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