[实用新型]用于加工套类零件径向孔的钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床夹具，特别是涉及一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

如图1和图2所示的零件是套类零件，零件的材料为HT150(灰铸铁)，属于脆性材料，因此不能通过锻造或冲压使零件成型，由于灰铸铁的铸造性能和切削加工性能良好，可以先铸造零件毛坯，再切削加工得到零件。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。因此，图1和图2所示的套类零件上的径向孔要用钻床加工。钻床钻孔需要用夹具对工件进行定位和夹紧，由于要加工的孔为径向孔，故工件难以固定，因此需要设计用于加工此类零件的专用夹具。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，该夹具以套类零件的端面和两个轴向孔为定位基准，能够实现对工件的完全定位，并且采用常用的螺旋夹紧，定位精度高，夹紧可靠。该夹具结构简单，便于安装，能够有效地提高加工效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，包括夹具体、销I、轴、销II、螺钉I、钻模板、螺钉II、钻套、衬套和螺母，所述的销I与工件的定位孔相配合；所述的夹具体为截面呈T型的直角板，夹具体的垂直板上设有轴线平行于底板的与轴配合的通孔，夹具体的垂直板上设有与销I配合的光孔；所述的轴为两端直径比中间直径小的阶梯轴，轴中间直径大的部分与工件轴向通孔相配合，轴的两端加工有外螺纹；所述的钻模板通过销II和螺钉I定位及固定在夹具体垂直板的顶部并垂直于夹具体的垂直板，所述的钻套外套有衬套，所述的衬套设在钻模板上并通过螺钉II固定在钻模板；所述的两个螺母旋紧在轴的两端。

进一步的，所述的钻床夹具还包括筋板，所述的筋板焊接在夹具体垂直板背离工件的侧面与底板之间的夹角处。

进一步的，所述的销I为菱形销。

进一步的，所述的轴对着工件径向孔的部分的直径比工件轴向通孔的直径小。

进一步的，所述的螺母为六角法兰面螺母。

本实用新型以套类零件的端面和两个轴向孔为定位基准，能够实现对工件的完全定位，并且采用常用的螺旋夹紧，定位精度高，夹紧可靠。该夹具结构简单，便于安装，能够有效地提高加工效率。

附图说明

图1是套类零件的剖视图。

图2是图1所示套类零件的左视图。

图3是本实用新型的A-A剖视装配图。

图4是图3所示实用新型的俯视图。

图5是图3所示实用新型的左视图。

图中：1、夹具体，2、销I，3、筋板，4、轴，5、销II，6、螺钉I，7、钻模板，8、螺钉II，9、钻套，10、衬套，11、垫圈，12、螺母，13、工件，13-1、径向孔，13-2、定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示为要加工的套类零件的零件图，零件上的径向孔13-2的轴线与零件的轴向通孔的轴线垂直，并与定位孔13-2的轴线在一个平面内；如图3至图5所示，一种用于加工套类零件径向孔的钻床夹具，包括夹具体1、销I2、轴4、销II5、螺钉I6、钻模板7、螺钉II8、钻套9、衬套10和螺母12，所述的销I2与工件13的定位孔13-2相配合；所述的夹具体1为截面呈T型的直角板，夹具体1的垂直板上设有轴线平行于底板的与轴4配合的通孔，夹具体1的垂直板上设有与销I2配合的光孔；所述的轴4为两端直径比中间直径小的阶梯轴，轴4中间直径大的部分与工件13轴向通孔相配合，轴4的两端加工有外螺纹；所述的钻模板7通过销II5和螺钉I6定位及固定在夹具体1垂直板的顶部并垂直于夹具体1的垂直板，所述的钻套9外套有衬套10，所述的衬套10设在钻模板7上并通过螺钉II8固定在钻模板7；所述的两个螺母12旋紧在轴4的两端。

所述的钻床夹具还包括筋板3，所述的筋板3焊接在夹具体1垂直板背离工件13的侧面与底板之间的夹角处；当钻削工件13上的径向孔13-1时，轴4会承受切削力，进而会使夹具体1的垂直板也受力，筋板3能够有效地增强夹具体的刚度和强度，进而减小因夹具体1变形而增加的精度误差。

所述的销I2为菱形销；销I2和轴4共同对工件13进行定位，销I2为菱形销，既可以实现对工件13的完全定位，又不会过定位，便于安装。