[实用新型]一种预热式炉排结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧装置，尤其是一种预热式炉排结构。

背景技术

现有技术的煤炉是使用炉排对煤炭燃料进行盛放，煤炭燃料在炉排上进行燃烧后形成的灰烬通过炉排落入下方的灰室中。中国实用新型专利CN 203258662 U公开了一种燃面煤炉排，提高了煤炭的燃烧效率。但是，在炉排上燃烧的煤炭是不可能实现100％的燃烧，没有充分的煤炭产生的烟气中存在一氧化碳和碳氢化合物，这些挥发份不能充分燃烧，冒烟严重，污染环境，浪费染料。如果单纯地添加空气，往往在局部降低了烟气温度，不利于燃尽可燃成分，会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种预热式炉排结构，能够解决现有技术的不足，实现了烟气中可燃成分的二次燃烧，提高煤炭的燃烧效率，降低烟气对于环境的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种预热式炉排结构，包括安装在炉体内的炉排，炉排上方为燃烧室，炉排下方为灰室，灰室的外侧面设置有通气孔道，所述炉排的内侧设置有蓄热体，蓄热体包括若干个相互平行设置的金属导管，金属导管外侧设置有与燃烧室相连通的导热翅片，导热翅片上设置有与燃烧室相通的水平导流孔，导热翅片上还设置有竖直导流孔，竖直导流孔与水平导流孔相连通，金属导管的上方设置有与燃烧室相连通的二次燃烧室，金属导管的顶部开口位于燃烧室与二次燃烧室之间的连接通道上，金属导管的底部与灰室相连通，炉排内设置有水平导流管，水平导流管的开口与灰室相连通，水平导流管的末端与金属导管相连通。

作为优选，所述金属导管内设置有若干个集灰机构，集灰机构包括 固定在金属导管上并倾斜向上设置的第一挡板，第一挡板与金属导管的夹角为45°～25°，第一挡板与金属导管的接缝处设置有凹槽，第一挡板的顶部通过支架固定有第二挡板，第二挡板为向上凸起的弧形，第二挡板端点的连线与金属导管相垂直。

作为优选，所述金属导管之间设置有石棉保温层。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过设置金属导管，利用第二燃烧室内的负压，将灰室中的新鲜空气引入第二燃烧室，实现可燃性成分的二次燃烧。新鲜空气在经过金属导管时，金属导管将从导热翅片吸收过来的燃烧室的热量传递至新鲜空气，使之温度上升，从而提高了二次燃烧室内的燃烧温度，保证了燃烧的充分性。燃烧室内的高温烟气经过水平导流孔进入导热翅片，然后在竖直导流孔的导流作用下在各个导热翅片之间进行流动，使得烟气与导热翅片充分接触，提高了热传导量。金属导管在直接从灰室吸收新鲜空气之外，还通过炉排内部的水平导流管进行新鲜空气的吸收，这一部分新鲜空气经过炉排后，会与炉排上残存的灰烬进行热交换，实现了重新利用高温灰烬的热量，进一步提高了热量的利用率，另外通过炉排对于新鲜空气的预热，可以进一步提高金属导管内新鲜空气的流速，提高二次燃烧室内的氧气含量。从灰室中吸收的空气会带有燃烧产生的灰烬，在金属导管内，通过第二挡板的阻挡，灰烬在气流的作用下沿着第二挡板汇集至第一挡板上，并最终储存于凹槽内，有效减少了新鲜空气中的灰烬含量。石棉保温层可以减少金属导管之间的热量散失，提高其内部新鲜空气对热量的吸收率。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中导热翅片的结构图。

图3是本实用新型一个具体实施方式中集灰机构的结构图。

图4是本实用新型一个具体实施方式中炉排的结构图。

图5是本实用新型一个具体实施方式中水平导流管与金属导管连接 部位的结构图。

图中：1、炉体；2、炉排；3、燃烧室；4、灰室；5、通气孔道；6、金属导管；7、导热翅片；8、水平导流孔；9、竖直导流孔；10、排灰口；11、二次燃烧室；12、水平导流管；13、第一挡板；14、凹槽；15、支架；16、第二挡板；17、石棉保温层；18、弧形顶板；19、灰道；20、缩口；21、半圆形隔板。

具体实施方式

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。