[实用新型]万能磨削螺纹工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工设备，具体涉及一种万能磨削螺纹工装。

背景技术

传统机械加工中，螺纹加工是其中必不可少的一种。目前此类零件加工多为在车床上加工而成，但表面光洁度很差，对与精密小螺距工件不能满足加工要求。

发明内容

本实用新型提出一种万能磨削螺纹工装，以解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：万能磨削螺纹工装，包括加工夹持组件、固定支架组件、传动组件，所述加工夹持组件包括冲子成型机、固定板，所述冲子成型机包括分度器、分度器转动轴、把手，所述固定支架组件包括支架，所述传动组件包括传动装置、传动螺杆、螺纹轴套，其特征在于，所述冲子成型机安装在固定板上。

所述固定板安装在所述支架上。

所述分度器转动轴连接传动装置，所述传动装置连接传动螺杆，传动螺杆上配置螺纹轴套，螺纹轴套与所述固定板连接。

所述支架包括底座以及设于底座上端面两端的导向压块，所述导向压块为倒L形，与所述底座之间形成供所述固定板滑动的导向槽，固定板卡入导向槽内。

所述导向槽为倒T形。

其中，导向槽优选采用可供固定板水平向滑动的导向槽，传动螺杆的轴线水平。

所述加工夹持组件还包括与所述固定板连接的轴套固定架，所述轴套固定架连接螺纹轴套。

所述传动装置包括传动齿轮A、传动齿轮B、传动齿轮C，所述传动齿轮A与所述的分度器转动轴连接，所述传动齿轮B、传动齿轮C均安装在支架上，所述传动齿轮B啮合传动齿轮A，所述传动齿轮C啮合传动齿轮B。

所述支架上设有传动螺杆轴承A，所述传动螺杆一端连接所述的设于传动齿轮C上的传动螺杆轴承B，另一端连接传动螺杆轴承A。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点：装夹快速、便利，且能在普通磨床上加工精密模具螺纹，可调螺距，适用小批量模具螺纹镶件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的立体图1；

图4是本实用新型的立体图2。

图中：1、底座，2、冲子成型机，3、传动螺杆，4、螺纹轴套，5、待加工螺纹工件，6、固定板，7、传动齿轮C，8、传动齿轮B，9、传动齿轮A，11、导向压块，12、导向槽，13、传动螺杆轴承A，21、把手，41、轴套固定架，71、传动螺杆轴承B。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1至图4示出了本实用新型的结构：

该万能磨削螺纹工装，包括加工夹持组件、固定支架组件、传动组件，加工夹持组件包括冲子成型机2、固定板6、轴套固定架41，冲子成型机2包括分度器、分度器转动轴、把手21，冲子成型机2安装在固定板6上，其与固定板6之间采用螺纹连接，便于拆卸、安装。

固定支架组件包括支架，支架包括导向压块11、底座1，导向压块11有两个，分别设置于底座1上端面的两端，导向压块11为倒L形，其与底座1之间形成供固定板滑动的导向槽12，导向槽12可为凹槽，本实用新型中优选采用的导向槽12为倒T形，固定板6卡入导向槽12内，导向槽12存在可避免固定板6左右晃动，而倒T形的导向槽12在避免固定板6左右晃动的同时，更可避免其上下晃动。

传动组件包括传动装置、传动螺杆3、螺纹轴套4，传动装置包括传动齿轮A9、传动齿轮B8、传动齿轮C7，传动齿轮A9与分度器转动轴固定，分度器转动轴转动时，传动齿轮A9随着一起转动，传动齿轮B8、传动齿轮C7均安装在底座1的端面，传动齿轮C7的中心处设置传动螺杆轴承B71，底座1上与端面相对的另一端面设置传动螺杆轴承A13；传动螺杆3的两端分别连接传动螺杆轴承A13、传动螺杆轴承B71；传动齿轮B8啮合传动齿轮A9，传动齿轮C7啮合传动齿轮B8，传动齿轮C7连接传动螺杆3，传动螺杆3上配置螺纹轴套4，螺纹轴套4固定在轴套固定架41上，轴套固定架41则与固定板6固定，传动螺杆3在转动过程中，螺纹轴套4前后移动，带动固定板6以及安装在其上的冲子成型机2移动。

加工时，待加工螺纹工件5放置于冲子成型机2上，转动冲子成型机2的把手21，传动齿轮C7驱动传动螺杆3转动并使螺纹轴套4前后移动，即轴套固定架41以及与其相连的固定板6、冲子成型机2以及其上的待加工螺纹工件5前后移动。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。