[实用新型]一种薄壁环零件内孔加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁环零件内孔加工用工装，更具体的涉及一种硬质合金薄壁环零件内孔加工用夹具。

背景技术

硬质合金是一种具有高硬度的材料，不容易加工，特别是薄壁零件（如壁厚≤2.5mm）的加工非常困难。内孔磨床是用于产品内孔加工的，采用卡盘装夹方式，为控制精度，产品必须经过校正后才能开始磨削加工，如果用卡盘装夹薄壁产品加工，在磨削过程中，由于夹紧力的影响，加工后内孔易产生三角形棱圆或椭圆，故产品加工过程需要多次磨削，中间需要检查产品是否变形，再重新装夹校正，一旦产品变形，形状误差很难修圆，若变形处尺寸超差，就产生废品，这样不但产品加工效率低、浪费时间和人力，而且质量无法控制。

发明内容

本实用新型为了减小或避免薄壁产品内孔加工的形状误差及其造成的尺寸误差，保证内孔加工质量，提供了一种结构简单的夹具，无需拆卸卡盘、多次校正，方便操作，适合薄壁产品的加工，解决了薄壁产品内孔加工的装夹难题，具有质量稳定、加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型的薄壁环零件内孔加工夹具，包括夹具体，若干组垫圈及螺杆，夹具体具有分别与待加工薄壁环零件外圆、一个端面相配合的台阶中心通孔大端和台阶内端面，台阶中心通孔的深度略小于待加工零件的高度，夹具体还设计有置于台阶中心通孔外的若干个与螺杆相配合的螺纹孔；若干个垫圈与待加工薄壁环零件另一端面接触并将待加工薄壁环零件紧固在夹具体内。

针对不同直径的待加工薄壁环零件，所述若干组垫圈及螺杆可以是多组，如2组、3组或4组，相应的与螺杆相配合的螺纹孔为多个，如2个、3个或4个；小直径待加工薄壁环零件，所述若干组垫圈及螺杆可为2组，与螺杆相配合的螺纹孔为2个。

为夹紧待加工薄壁环零件，所述台阶中心通孔的深度略小于待加工薄壁环零件高度，一般在0.2mm～0.6mm之间。

本实用新型的薄壁环零件内孔加工用夹具的另一种形式，包括夹具体，若干个螺杆，夹具体具有分别与待加工薄壁环零件外圆、一个端面相配合的台阶中心通孔大端和台阶内端面，夹具体外圆还设计有若干个与螺杆相配合的均布的螺纹通孔；若干个螺杆通过夹具体外圆螺纹通孔将待加工薄壁环零件紧固在夹具体内。

针对不同直径的待加工薄壁环零件，所述若干个螺杆、相应的与螺杆相配合的螺纹孔为多个；小直径待加工薄壁环零件，螺杆1个即可，与螺杆相配合的螺纹孔相应为1个。

无论上述哪种薄壁环零件内孔加工用夹具，夹具体台阶中心通孔大端与待加工零件外圆均采用配合磨削，间隙配合；夹具体台阶内端面跳动小于0.01mm。

薄壁环零件内孔加工时，将夹具体的内孔台阶中心通孔大端与待加工薄壁环零件零件外圆配合磨削，并靠平端面，通过多组垫圈及螺杆的端面压紧力固定待加工薄壁环零件零件，或者通过多个螺杆通过夹具体外圆螺纹通孔将待加工薄壁环零件紧固在夹具体内，消除了卡盘夹紧力变形影响因素，使用夹具装夹加工后使待加工薄壁环零件内孔圆度控制小于0.01mm内，对于产量大的产品，减少了校正用的辅助时间，提高了效率。本实用新型夹具不仅结构简单，而且装卸方便，加工质量稳定，加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型的薄壁环零件内孔加工夹具实施例1的原理示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中夹具体1的结构主剖示意图；

图4是本实用新型薄壁环零件内孔加工夹具实施例2的原理示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是图4中夹具体1的结构主剖示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：薄壁环零件内孔加工用夹具，包括夹具体1，若干组垫圈2及螺杆3。夹具体1具有分别与待加工薄壁环零件外圆、一个端面相配合的台阶中心通孔大端1a和台阶内端面1b，台阶中心通孔1a的深度略小于待加工薄壁环零件的高度，夹具体1还设计有置于台阶中心通孔1a外的若干个与螺杆3相配合的螺纹孔1c；若干个垫圈2与待加工薄壁环零件另一端面接触并将待加工零件紧固在夹具体1内。

针对不同直径的待加工薄壁环零件，所述若干组垫圈及螺杆可以是多组，如2组、3组、4组或更多组，相应的与螺杆相配合的螺纹孔为多个，如2个、3个、4个或更多个；当待加工薄壁环零件为小直径硬质合金薄壁环零件，垫圈2及螺杆3为2组、对称布置，夹具体1上与螺杆3相配合的螺纹孔1c为2个。

台阶中心通孔1a的深度小于待加工薄壁环零件高度0.2mm～0.6mm。