[实用新型]一种十字轴万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件领域，具体涉及一种十字轴万向联轴器。

背景技术

联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。由于十字轴万向联轴器是一种空间球面四杆机构,主动轴与从动轴间可在任意方向偏斜A角,通常可达35-45度。在其工作过程中,当主动轴转动1周,从动轴亦相应转动1周,但两轴的瞬时传动比在不断变化,伴随有振动、冲击等附加动载荷,再加上润滑条件不够理想,这些都会引起十字轴万向联轴器活动连接零件间的磨损加剧,使工作状况进一步恶化。因此,十字轴万向联轴器是易损部件,经常成为传动装置中的薄弱环节，旨在寻求将结构改进的方法,以期能延长使用寿命,提高传动效率和改善工作条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种十字轴万向联轴器，优化了传统的十字轴万向联轴器，增加其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种十字轴万向联轴器，由十字轴结构和法兰叉头组成，所述十字轴结构包括法兰叉架、横向滚针轴承和竖向滚针轴承组成，所述竖向滚针轴承与法兰叉架连接，包括连接螺栓、挡油环和竖向滚针，所述法兰叉架与横向滚针、挡油环连接形成横轴滚针轴承，所述法兰叉头有两个，包括法兰底座、轴承孔、法兰体和法兰盘，法兰体和法兰盘固定连接，轴承孔位于法兰体上，与十字轴结构进行连接。

优选的，所述竖向滚针的轴颈设置成锥形轴颈。

优选的，所述锥形轴颈上设置有沟槽，所述沟槽的截面设置成圆弧形截面。

优选的，所述轴承孔截面上设置有缓冲垫。

优选的，所述法兰体与法兰底座间设置有加固环。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种十字轴万向联轴器，所述双列竖向滚针的轴颈设置成锥形轴颈，可以使滚针在靠近十字轴端部的径向间隙增加,从而使该处的接触应力减小，防止十字轴结构产生变形，所述锥形轴颈上设置有沟槽，所述沟槽的截面设置成圆弧形截面，沟槽可以用于贮存润滑剂，从而改善滚针轴承的润滑条件，所述轴承孔截面上设置有缓冲垫，可以有效地防止滚针倾斜损坏,使接触应力均匀分布，所述法兰体与法兰底座间设置有加固环，可以使法兰叉头的刚度提高，从而加快传动效率，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种十字轴万向联轴器的结构示意图；

图2为法兰叉头的结构示意图；

图3为锥形轴颈的结构示意图；

其中：1-十字轴结构、2-法兰叉头、3-法兰叉架、4-挡油环、5--连接螺栓、6-横向滚针、7-竖向滚针、8-法兰底座、9-轴承孔、10-法兰体、11-法兰盘、12-锥形轴颈、13-沟槽、14-圆弧截面,15-缓冲垫、16-加固环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2所示，一种十字轴万向联轴器，由十字轴结构1和法兰叉头2组成，所述十字轴结构1包括法兰叉架3、横向滚针轴承和竖向滚针轴承组成，所述竖向滚针轴承与法兰叉架3连接，包括连接螺栓5、挡油环4和竖向滚针7，所述法兰叉架3与横向滚针6、挡油环4连接形成横轴滚针轴承，所述法兰叉头2有两个，包括法兰底座8、轴承孔9、法兰体10和法兰盘11，法兰体10和法兰盘11固定连接，轴承孔9位于法兰体10上，与十字轴结构1进行连接。

此外，如图3所示，所述竖向滚针7的轴颈设置成锥形轴颈12，所述锥形轴颈12上设置有沟槽13，所述沟槽13的截面设置成圆弧形截面14，所述轴承孔9截面上设置有缓冲垫15，所述法兰体10与法兰底座8间设置有加固环16。

基于上述，本实用新型提供了一种十字轴万向联轴器，所述双列竖向滚针的轴颈设置成锥形轴颈，可以使滚针在靠近十字轴端部的径向间隙增加,从而使该处的接触应力减小，防止十字轴结构产生变形，所述锥形轴颈上设置有沟槽，所述沟槽的截面设置成圆弧形截面，沟槽可以用于贮存润滑剂，从而改善滚针轴承的润滑条件，所述轴承孔截面上设置有缓冲垫，可以有效地防止滚针倾斜损坏,使接触应力均匀分布，所述法兰体与法兰底座间设置有加固环，可以使法兰叉头的刚度提高，从而加快传动效率，具有广阔的市场前景。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。