[实用新型]一种反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内部直接加热的反应釜。

背景技术

现有反应釜通常为不锈钢内壳或搪瓷、搪玻璃内壳等种类，加热一般采用蒸汽通过夹层传导热量至反应釜体内，不仅加热慢，而且加热不均匀，同时热效率较低，造成较大的能耗浪费。此外，釜体外部温度较高，容易发生安全事故。

2010年05月12日，中国实用新型授权公告号CN 201454526 U，公开了一种搪瓷反应釜；其供热是由内加热器提供。由蒸汽分布管、加热列管和蒸汽冷凝液收集管组成鼠笼式结构的内加热器，其外表镀有搪玻璃。该技术方案的搪瓷反应釜可使用中压蒸汽作为供热，加热温度可高达400℃，但应用于粘度大的反应液体，搅拌桨叶只能搅动反应液体做层流的圆周运动，只有靠近鼠笼式结构内加热器的反应液体被加热，远离加热器的反应液体无法受热，导致反应釜内的反应液体因加热不均匀而延长反应时间，生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种反应釜，采用内部加热，加热均匀、热效率高。

本实用新型提供的一种反应釜，包括釜体、加热器、设于釜体顶部的釜盖和搅拌装置，所述釜盖上设有入料口，加热器设釜体内部；其特征是：所述釜体底部设有回料缓冲区，回料缓冲区的下方设出料口；所述加热器包括螺线加热管道和双喇叭口导热管，螺线加热管道自下而上环绕于双喇叭口导热管腰部，所述螺线加热管道两端穿出釜体，并分别设有入口和出口；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌主轴和搅拌桨叶；搅拌桨叶为涡轮结构，搅拌电机通过搅拌主轴和搅拌桨叶连接；搅拌主轴的下端和搅拌桨叶一起插入至上述双喇叭口导热管的下半段区域，且不接触双喇叭口导热管的内壁。

本实用新型提供的反应釜在釜体内部设有加热器，巧妙地利用带双喇叭口导热管的加热器与涡轮结构的搅拌桨叶配合；当搅拌桨叶旋转时，反应釜内部反应物被双喇叭口导热管的下喇叭口吸入；经双喇叭口导热管的管体向上传输，最后从双喇叭口导热管的上喇叭口喷出；所喷出的反应物又从加热器的螺线加热管道外表与釜体内壁之间的通道向下流动，再进入双喇叭口导热管的下喇叭口，……；如此反复，反应物在反应釜内部产生两种运动，一种是沿加热器螺线加热管道外表向下翻滚运动；一种是在加热器的双喇叭口导热管内螺旋上升运动；通过在加热器中通入蒸汽或加热油对反应釜内部做两种运动的反应物直接加热，从而使加热速度快，加热温度易控，加热较均匀，热效率高。另外，在所述釜体底部所设的回料缓冲区的作用是，将做向下翻滚运动的反应物进行下冲减速，以免急速下降的反应物颗粒分层涌进双喇叭口导热管的下喇叭口，导致反应不均匀。与现有技术的反应釜比较，本实用新型的结构简单、加热速度更快、加热物料的温度不分层易控、热效率高、成本低廉、使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的反应釜的纵截面结构示意图。

附图标记是：1括釜体；2釜盖；3入料口；4回料缓冲区；5出料口；6螺线加热管道；7双喇叭口导热管；8入口；9出口；10搅拌电机；11搅拌主轴；12搅拌桨叶。

具体实施方式

实施例1

一种反应釜，见图1，包括釜体1、加热器、设于釜体1顶部的釜盖2和搅拌装置，所述釜盖2上设有入料口3，加热器设釜体1内部；其特征是：所述釜体1底部设有回料缓冲区4，回料缓冲区4的下方设出料口5；所述加热器包括螺线加热管道6和双喇叭口导热管7，螺线加热管道6自下而上环绕于双喇叭口导热管7腰部，所述螺线加热管道6的两端穿出釜体1，并在釜体1外分别设有入口8和出口9；所述搅拌装置包括搅拌电机10、搅拌主轴11和搅拌桨叶12；搅拌桨叶12为涡轮结构，搅拌电机10通过搅拌主轴11和搅拌桨叶12连接；搅拌主轴11的下端和搅拌桨叶12一起插入至上述双喇叭口导热管7的下半段区域，且不接触双喇叭口导热管7的内壁。

为了使反应釜耐受高温高压，所述釜体1外部设置加固钢板。

为了提高反应釜的抗酸碱性，所述加热器的螺线加热管道6的外表面、加热器的双喇叭口导热管7内表面及釜体1内表面均镀有搪玻璃。

使用时，在该螺线加热管道6中通入蒸汽或加热油对反应釜内部反应物直接加热。

该反应釜的螺线加热管道6中也可以通入冷水或冰水对反应釜内部反应物迅速降温，避免发生安全事故；也可以对产物迅速降温，提高生产效率。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。