[实用新型]油田污水余热与水套炉联合给油加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田水套炉技术领域，特别是涉及油田污水余热与水套炉联合给油加热系统。

背景技术

目前，国内油田加热系统主要采用热水锅炉、水套炉和真空水套炉加热，其均采用水作为传热介质加热，现场都需要燃烧器运行且必须有人巡检操作，同时都是通过燃料燃烧的热能交换给被加热物质，能量转换效率低。

近年兴起的多井水套炉技术，即：一台水套炉有多组油田加热盘管，每组盘管对应一组被加热介质，这些盘管处于同一水浴温度中，但因每组盘管的温度无法单独调节，当油气井产量和井产物成份发生变化时，这种加热方式难以适应，且一个橇同时加热几种不同物质，要求加热温度不同，一台水套炉很难满足要求，需要几台水套炉同时工作才能完成。

实用新型内容

为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的是提供油田污水余热与水套炉联合给油加热系统，装置工厂制造、组成橇装，缩短了管线，便于操作。

具体为: 油田污水余热与水套炉联合给油加热系统，它包括橇体以及设置在橇体上的控制柜，其特征在于，所述橇体上装有水套炉、与水套炉连接的两台混输泵以及连接水套炉输出端的气液分离器，在所述水套炉与气液分离器底部设置有管道阀门系统。

优选的，在混输泵及设备进油管线处设有电动阀。

优选的，水套炉内设置两组独立盘管，并联串联切换，所述混输泵通过电动阀与盘管连接。

本实用新型的有益效果为:

1、设备加热装置双盘管自控串并联从而适应不同流量和温度的要求并方便盘管不停产清洗；

2、装置工厂制造、组成橇装，缩短了管线，便于操作；

3、本实用新型所有设备采用一体化设计，现场占地面积小，方便现场施工，节约了施工周期和现场工作量。装置工厂制造，组成橇装，可实现远程终端控制，实现无人值守，满足智能化管理要求。

附图说明

图1为本实用新型油气混输智能接转装置的系统示意图；

图中，各部件的具体名称标记如下：

水套炉1、气液分离器2、混输泵3、盘管4以及管道阀门系统5。

具体实施方式

为使本实用新型的结构、原理及技术特点易于理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应视为对本实用新型的限定。

参照图1，油田污水余热与水套炉联合给油加热系统，它包括橇体以及设置在橇体上的控制柜，所述橇体上装有水套炉1、与水套炉1连接的两台混输泵3以及连接水套炉1输出端的气液分离器2，在所述水套炉1与气液分离器2底部设置有管道阀门系统5；所述水套炉1内设置两组独立盘管4，盘管4并联串联切换，可以并联串联切换，以适应原油处理量变化或一组炉管检修的需要，配备小型洗管装置，定期清洗炉管，保证炉管不结垢。所述混输泵3通过电动阀与盘管4连接。

工作时，采出的含水原油首先通过混输泵3进入水套炉1加热减粘，再进入气液分离器2进行缓冲，气液分离，分离出的伴生气供水套炉1作燃料，气液分离器2也可以做缓冲罐使用，可以对来油波动起到缓冲作用，保证输油泵不间断抽油。

同时，本实用新型包还如下新型设计：

1、独特的气液分离器2设计，保证有足够缓冲能力和最佳的气液分离效果，分离出的伴生气通过输气管输入水套炉1作原料。

2、在用户需要的地方可以配有计量装置。单井来油可直接计量，作业区可充分掌握该区块油井生产动态，同时解决了转油站因油井多而导致单井计量率低的问题。

以上技术方案仅仅展示了本实用新型的较佳实施例技术方案，并不代表本技术方案所保护的全部范围，其他在本行业技术人员不付出创造性由本技术方案得到的类似技术方案，也属于本实用新型的保护范围。