[实用新型]一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到生物质的加工机械，具体为一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统。

背景技术

农业生产的废弃物秸秆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物质燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。目前，大多数生物质燃料生产车间存在粉尘量大，工作环境恶劣等缺点，操作工人长期工作在这种环境中对身体健康是十分有害的，在社会责任感越来越重要的今天，改善工人的工作环境，提高工人的待遇成为每个企业需要解决的问题。现有技术中，为了去除生物质燃料生产车间内的粉尘，在车间内产生粉尘量大的几个点如运输处、投料处、出料处等分别添加单独的除尘装置，粉尘去除效果虽好，但是除尘装结构复杂，增加了设备数量，且动力消耗大，大大增加了生产成本，降低了企业的经济效益。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它能与车间内生物质燃料运输装置相结合，对车间空气进行除尘外，还能同时实现生物质燃料的除尘，降低了企业的生产成本，改善了工人的工作环境。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于生物质颗粒燃料生产的车间除尘系统，它包括主导尘管道（12）及其下端设置的吸尘装置（16）和生物质运输装置（15），所述主导尘管道（12）沿车间工作流水线设置，其与吸尘装置（16）之间、生物质运输装置（15）之间均设置有导风窗（14）；所述导风窗（14）上均匀设置有导风叶片（1401）；所述吸尘装置（16）内部上端设置有吸尘风扇（13），下端设置有滤尘筒（17），底部设置有集尘盒（18），外壁设置有粉尘浓度传感器（19）；所述粉尘浓度传感器（19）与吸尘风扇（13）及电源连接；所述生物质运输装置（15）包括运输筒（6）及其内部设置的传送带（7），及其顶部左侧设置的吸尘筒（1），及其进料口（11）设置的喂料器（8）；所述吸尘筒（1）与主导尘管道（12）连接。

进一步的，所述导风叶片（1401）为自由活动状态，其最大张开角度小于90°。

进一步的，所述滤尘筒（17）上均匀设置有滤尘孔。

进一步的，所述传送带（7）上均匀设置有畚斗（4）；所述畚斗（4）为U型盒状，其三边末端均设置有防漏滚轮（3）；所述运输筒（6）顶部左侧设置有吸尘筒（1），其相接处设置有过滤板（2）；所述运输筒（6）顶部右侧设置有出料筒（9）；底部左侧设置有进料口（11）。

进一步的，所述防漏滚轮（3）与运输筒（6）内壁设置为接触状态；所述传送带（7）左侧与运输筒（6）内壁之间设置有导风槽（5）。

进一步的，所述进料口（11）下端内壁与运输筒（6）相接处设置有卡位块（601）；所述卡位块（601）上部活动设置有挡料板（602）；所述挡料板（602）可搭接在防漏滚轮（3）上。

进一步的，所述喂料器（8）内部设置有叶轮（801）；所述喂料器（8）尾端与进料口（11）密封连接，前端设置有导料软管（802）；所述导料软管（802）连接有吸料装置（803）；所述吸料装置（803）的吸口设置为倾斜面。

本实用新型的有益效果：

1.       导风窗上设置的导风叶片可自由旋转活动，吸尘装置运行时，产生的风力能使得导风叶片自动打开，而吸尘装置停止时，导风叶片自动关闭，防止了主导尘管道内流动的灰尘掉出来，且保证了其余吸尘装置的正常运行。

2.       吸尘装置外设置的粉尘浓度传感器能自动检测空气中的粉尘浓度，当浓度超标后能自动启动吸尘风扇运行，从而降低空气中的灰尘浓度，达到全自动控制，降了劳力资源，提高了生产效率。

3.       吸尘装置下端设置有集尘盒能将吸尘装置中残余的灰尘收集起来，保证了其中残余的灰尘不会掉落进入生产车间或者掉落在工作人员身上。

4.       生物质运输装置的进料口处设置有挡料板及卡位块，提高了上料精度与提升效率，防止运输过程中产生漏料。

5.       生物质运输装置中的防漏滚轮可防止传送带工作过程中产生震动导致畚斗与运输筒产生摩擦，提高了其使用寿命，降低了故障发生率，降低了机器工作过程中的噪声污染。

6.       生物质运输装置中防漏滚轮与运输筒内壁接保持触滚动，可防止提料运输中产生漏料。