[实用新型]一种生产混合型生物质颗粒燃料的混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到生物质燃料的加工机械，具体为一种生产混合型生物质颗粒燃料的混料装置。

背景技术

农业生产的废弃物秸秆、果木枝条和林业生产的废弃物废木柴、树枝条、树皮等，都是宝贵的生物质燃料，可作为锅炉的燃料，在锅炉内燃烧后，产生蒸汽，用于发电和供热。生物质燃料是可再生的能源，积极利用生物质燃料替代部分石油、煤碳等一次能源，对于减少一次能源的消耗、减少环境污染、增加农民收入，有着明显的社会效益和经济效益。在生物质燃料生产中，首先需对其进行破碎处理，经过破碎处理后的生物质燃料需经过搅拌混合、烘干等等处理后，再被挤压成型，生物质燃料包括多种材料，单独的将某种生物质材料挤压成型，产生的燃烧效率低，因此，而将生物质燃料挤压成型前，需将各种生物质材料混合起来再加入一些促燃剂及粘接剂来使之成型，由此加工出来的生物质燃料颗粒才能达到最佳燃烧效果。传统的将生物质材料混合工序需靠人工用铁锹混合，或者通过人工将不同的生物质材料放入普通的搅拌器里搅拌，人工混合均匀度低，易结团，而普通的搅拌器虽然降低了人力劳动，但其容易堵塞，均匀度也不是很高，且不方便清理及取料。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种生产混合型生物质颗粒燃料的混料装置，它能将各种生物质颗粒均匀混合，混合度高，机器不易堵塞，方便清理及取料，提高了生物质燃料加工效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生产混合型生物质颗粒燃料的混料装置，它包括壳体（16）及其内部设置的叶轮（19），及其上端设置的进料口（18）及其下端设置的出料斗（23），所述叶轮（19）连接有电机（15）；所述电机（15）连接在壳体（16）上；所述壳体（16）包括混料箱（1602），其上通过活页（24）连接有上壳盖（1601）；所述上壳盖（1601）上设置有密封锁（25）；所述混料叶轮（19）上均匀设置有混料叶片（1901）；所述混料叶片（1901）上均匀设置有过料孔（1904）；所述混料叶片（1901）末端设置有刮料板（1902）；所述混料箱（1602）与出料斗（23）相接处设置有咬合块（22）；所述咬合块（22）分为左咬块（2201）及右咬块（2202），且连接有油缸（20）；所述油缸（20）连接在支脚（21）上。

进一步的，所述刮料板（1902）通过固定螺丝（1903）连接在混料叶片（1901）同一侧的末端；所述刮料板（1902）采用高强度软塑料制成，其末端设置有均匀分布的刮料齿（19021）；所述刮料齿（19021）采用不锈钢制成。

进一步的，所述混料叶轮（19）朝刮料板（1902）固定侧方向旋转运行。

进一步的，所述咬合块（22）末端设置有咬合齿，左咬块（2201）及右咬块（2202）末端的咬合齿相互配合。

进一步的，所述混料叶轮（19）上均匀设置有六个混料叶片（1901）。

进一步的，所述混料箱（1602）底部中间设置有半圆弧状，两侧设置为半圆锥状。

进一步的，所述过料孔（1904）为圆孔状，或多边形孔状，其外圆周直径为10mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的上壳盖与混料箱通过活页连接，上壳盖可打开，方便清理混料箱内部的结块物质，及清理混料叶轮，且方便维修。

2、本实用新型中的混料叶片设置为六片，且其上均匀设置有过料孔，过料孔孔径为10mm,可提高各种生物质材料的混合度及混合速度。

3、本实用新型中的混料叶片末端设置有高强度软塑料制成的刮料板，刮料板末端设置有不锈钢制成的刮料齿，该设置可将混料箱上粘结的生物质材料刮下来，防止机器内部堵塞，提高生物质加工效率的同时，提高了本实用新型的使用寿命，且刮料板采用软塑制成可有效的防止刮料齿对混料箱内壁的破坏。

4、本实用新型混料叶轮旋转方向为朝刮料板安装侧旋转，可有效的提高刮料力度的同时提高刮料板的使用寿命。

5、本实用新型的出料斗与混料箱相接处设置有两个咬合块，且咬合块末端设置有咬合齿，提高了密封效果，且咬合块通过油缸控制，达到自动控制出料的速度，节省了人力劳动，提高了生产效率，且使得本实用新型使用更灵活。

6、本实用新型的混料箱下端设置为半圆弧状，两端设置为半圆锥状，可使得其内部的生物质材料自动流向出料斗，提高了出料速度，也防止了内部的堵塞，使得本实用新型运行流畅，不易堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1右视图。

图3为本实用新型咬合块的结构示意图。