[实用新型]用于钢丝绳末端的锁紧扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢丝绳末端的锁紧扣。

背景技术

钢丝绳末端的锁紧扣为用于机械设备的力传输、起吊作业等生产现场的施工设施，其在使用过程中，锁紧扣需对钢丝绳末端可靠锁紧，以确保作业及设备的安全。通常钢丝绳末端的锁紧扣最常用的为U型卸扣，应用U型卸扣需首先将钢丝绳末端编结成扣环，然后在扣环内穿入U型卸扣以起到连接的作用。该类U型卸扣的应用操作繁琐，效率低，可靠性较差，并且钢丝绳末端全部裸露，在恶劣环境使用时容易腐蚀及刮擦损伤，不能对钢丝绳末端提供较好的防护，影响使用的安全性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于钢丝绳末端的锁紧扣，本锁紧扣克服了传统U型卸扣的缺陷，其与钢丝绳末端连接方便，操作效率高，提高了钢丝绳末端锁紧的可靠性，且对钢丝绳末端提供有效保护，确保使用的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型用于钢丝绳末端的锁紧扣包括第一扇形套、第二扇形套、扇形块、锁紧块、压板、承托块和销轴，所述承托块开有螺孔并且设于所述第一扇形套小口端下部，所述锁紧块开有通孔并且通过螺栓设于所述承托块顶面，所述第一扇形套的两侧面开有贯通的长腰孔并且顶面设有螺孔，所述压板位于所述第一扇形套内，所述第一扇形套顶面的螺孔内拧入螺栓并且螺栓抵靠所述压板，所述扇形块位于所述第二扇形套内并且扇形块的小头端开有通孔，所述扇形块的小头端穿入所述第一扇形套的大口端，所述销轴穿入所述第一扇形套两侧面的长腰孔和扇形块小头端的通孔。

进一步，所述扇形块在位于所述第二扇形套内的周面居中设有弧形凹槽。

由于本实用新型用于钢丝绳末端的锁紧扣采用了上述技术方案，即本锁紧扣包括第一扇形套、第二扇形套、扇形块、锁紧块、压板、承托块和销轴，承托块开有螺孔并且设于第一扇形套小口端下部，锁紧块开有通孔并且通过螺栓设于承托块顶面，第一扇形套的两侧面开有贯通的长腰孔并且顶面设有螺孔，压板位于第一扇形套内，第一扇形套顶面的螺孔内拧入螺栓并且螺栓抵靠压板，扇形块位于第二扇形套内并且扇形块的小头端开有通孔，扇形块的小头端穿入第一扇形套的大口端，销轴穿入第一扇形套两侧面的长腰孔和扇形块小头端的通孔。本锁紧扣克服了传统U型卸扣的缺陷，其与钢丝绳末端连接方便，操作效率高，提高了钢丝绳末端锁紧的可靠性，且对钢丝绳末端提供有效保护，确保使用的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型用于钢丝绳末端的锁紧扣结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型用于钢丝绳末端的锁紧扣包括第一扇形套1、第二扇形套2、扇形块3、锁紧块4、压板5、承托块6和销轴7，所述承托块6开有螺孔61并且设于所述第一扇形套1小口端下部，所述锁紧块4开有通孔41并且通过螺栓设于所述承托块6顶面，所述第一扇形套1的两侧面开有贯通的长腰孔21并且顶面设有螺孔22，所述压板5位于所述第一扇形套1内，所述第一扇形套1顶面的螺孔22内拧入螺栓并且螺栓抵靠所述压板5，所述扇形块3位于所述第二扇形套2内并且扇形块3的小头端开有通孔31，所述扇形块3的小头端穿入所述第一扇形套1的大口端，所述销轴7穿入所述第一扇形套1两侧面的长腰孔21和扇形块3小头端的通孔31。

优选的，所述扇形块3在位于所述第二扇形套2内的周面居中设有弧形凹槽32。在钢丝绳末端穿入第二扇形套内时，钢丝绳可嵌入扇形块周面的弧形凹槽内，便于钢丝绳的可靠定位，避免钢丝绳可能滑离扇形块周面，确保钢丝绳连接的可靠性。

本锁紧扣应用时，将钢丝绳末端穿入承托块与锁紧块之间，然后依次穿入第一扇形套和第二扇形套，并且绕扇形块周面后从第一扇形套的小口端及承托块与锁紧块之间穿出，此时，通过位于第一扇形套内的压板将钢丝绳初步收紧，钢丝绳收紧过程中，扇形块沿第一扇形套的长腰孔前移，使得扇形块的周面与第二扇形套贴合，从而将钢丝绳压紧于扇形块与第二扇形套之间，起到锁紧钢丝绳末端的作用，最后拧紧承托块与锁紧块之间的螺栓，将钢丝绳的端头固定。

本锁紧扣操作方便，钢丝绳末端锁紧作业效率高，并且锁紧可靠，确保了钢丝绳末端锁紧的安全性，另外应用本锁紧扣使钢丝绳末端基本位于第一扇形套和第二扇形套内，处于封闭状态，从而对钢丝绳末端提供有效的保护，避免腐蚀和刮擦损伤，提高使用寿命。