[实用新型]一种简易面料压砖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压砖机设备，公开一种简易面料压砖机。

背景技术

压砖机的结构一般是一个机架，在机架四个角竖立四根导柱，机架底部是震动底座，底座上放置工作板，工作板上放置模具框，压砖机构套设于导柱上，通过液压机沿导柱向下冲压来制砖；改进后的压砖机则在左右两边的两根导柱上各设一块滑块，将模具框放置于滑块上，通过另一套液压装置推动滑块上升，从而脱出成型砖进行卸料；为了方便进料，压砖机后增设一进料车，通过送料机构将料车内的制砖原料布入模具框，实现了压砖机制砖的自动化。

然后，砖块的形成并不仅仅停留在压制成砖，随着人们生活水平的提高，对生活中的物品也有各种审美需求，具有花纹的砖块同样拥有广大的市场，目前有花纹的砖通过上述压砖机制砖成型后还需经过面料机加工这一道工序，为此应用到面料机，面料机将面料原料布入成型砖后，通过主机加压之后得到最终成品，而当需要卸料的时候，需要移除面料机或将其送料车上升以留出卸料空间；

参考图1，现有的压砖机包括主机1’和设于主机一侧的原料进料装置2’，主机主要由底座11’、底座上的震动板12’、导柱13’、设于导柱13’上的脱模滑块14’及设于主机顶部的压砖机构15’组成，模具框放置于脱模滑块14’上，脱模滑块14’有专用液压机141’提供动力使之沿导柱13’升降，此外，主机1’另一侧还包括面料机3’，面料机3’主要包括机架31’、设于机架上的导柱32’、设于导柱上的滑块33’、设于滑块上的送料车34’、设于机架上位于送料车项上的料斗35’，同时还包括为滑块提供动力的液压机构36’，由此可知现有的面料压砖机机体占地面积大，机器设备配备动力装置多，机器成本较高。

实用新型内容

因此，针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种简易面料压砖机，结构紧凑，减少使用部件，占地面积小，降低了机器成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种简易面料压砖机，包括主机，设于主机前部的原料进料装置，所述主机包括导柱、压砖机构及设于压砖机构顶部用于提供压力的液压装置，所述导柱上设有脱模滑块，脱模滑块下设有脱模液压装置用于使脱模滑块上升下降，还包括设于主机后部的面料机，所述面料机包括固接于主机后的支架，支架上设有工作板，所述工作板与脱模滑块固接且水平共面，工作板上固定设有导轨，导轨上放置面料车，所述面料车底部镂空，所述面料车后设有推料装置。

进一步地改进是：所述脱模滑块上穿设有导套。

进一步地改进是：所述面料车通过安装于面料车两侧底部的车轮沿导轨滑行。

模具框放置好后，原料进料装置将制砖原料布入模具框内，主机进行制砖，之后面料机将面料原料布入模具框，主机再次进行加压得到成品，脱模的时候，脱模液压装置推动脱模滑块上升，此时带动面料机一并上升，得到卸料的空间。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将面料机结合进压砖机中，缩小整体设备的占地面积，压砖成型后快速进行面料贴花，节省大量生产时间，同时由于面料机与成型机的脱模机构共用一套动力装置，节省了以往面料机需要的部件，降低了机器成本。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为为现有技术的主视图；

图2为本实用新型实施例的主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

实施例一

参考图2，一种简易面料压砖机，包括主机1，设于主机1前部的原料进料装置2，所述主机1包括导柱11、压砖机构及设于压砖机构顶部用于提供压砖机构压力的液压装置12，还包括脱模滑块111，脱模滑块111下设有脱模液压装置112，脱模滑块111上设有导套121，脱模滑块通过导套121套设于导柱上11进行升降，还包括设于主机1后部的面料机，所述面料机包括固接于主机1后的支架13，支架13上设有工作板131，所述工作板131与脱模滑块111固接且水平共面，工作板131上设有导轨141，导轨141上设有面料车151，面料车151通过安装于面料车两侧底部的车轮沿导轨141滑行，所述面料车151底部镂空，所述面料车151内设有出料装置152。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。