[实用新型]一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具设计领域，特别是涉及一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具。

背景技术

为了对大灯进行保护，提高汽车大灯的使用寿命，汽车通常在汽车大灯位置设置灯罩。汽车大灯的灯罩主要分为玻璃灯罩和塑料灯罩，早期的汽车多为玻璃灯罩，随着塑料材料的发展，现在的汽车灯罩多为塑料灯罩。

塑料灯罩的透光性好，而且具有一定的韧性和抗震动性能，使用安全性比玻璃灯罩高，因此发展势头良好。为了追求时尚，部分汽车大灯内安装有LED日行灯或者示宽灯，外观比较新颖，而且增加了行驶的安全性，但是LED日行灯或者示宽灯会增加灯具的成本，而且后期维护也需要一定的成本，需要对生产模具进行改进，得到的塑料灯罩以提供点状的LED光源效果。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具，生产内嵌玻璃珠的塑料灯罩，使得塑料灯罩具有LED光源效果，降低使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具，包括：第一模板以及与之对应的第二模板，所述第一模板上设置有一个内凹的曲面灯罩凹槽，所述第二模板上设置有一个与曲面灯罩凹槽相对应的曲面灯罩冲头，所述曲面灯罩凹槽的开口边缘设置有第一加强筋凹槽和第二加强筋凹槽，所述第一模板上设置有数个安装板槽，所述数个安装板槽分别与第一加强筋凹槽和第二加强筋凹槽相连接，所述曲面灯罩凹槽内设置有数个半球形玻璃珠安装凹坑。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述曲面灯罩冲头上设置有材料注塑孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一加强筋凹槽和第二加强筋凹槽的端部分别相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一模板以及第二模板的背部分别设置有安装基板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具，生产时在半球形玻璃珠安装凹坑内设置玻璃珠，然后第一模板和第二模板合模，塑料注入曲面灯罩冲头与曲面灯罩凹槽之间形成塑料灯罩，同时玻璃珠镶嵌在塑料灯罩上，在灯泡点亮时，玻璃珠拥有与塑料灯罩不同的折射效果而显现出点状的光源，外观新颖，生产和使用的成本低廉。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具，包括：第一模板1以及与之对应的第二模板2，所述第一模板1上设置有一个内凹的曲面灯罩凹槽3，所述第二模板2上设置有一个与曲面灯罩凹槽3相对应的曲面灯罩冲头4，所述曲面灯罩凹槽3的开口边缘设置有第一加强筋凹槽31和第二加强筋凹槽32，所述第一模板1上设置有数个安装板槽5，所述数个安装板槽5分别与第一加强筋凹槽31和第二加强筋凹槽32相连接，安装板槽5延伸至第一加强筋凹槽31或第二加强筋凹槽32的外侧，注塑后形成安装板，便于塑料灯罩的安装，所述曲面灯罩凹槽3内设置有数个半球形玻璃珠安装凹坑6。生产时在半球形玻璃珠安装凹坑6内设置玻璃珠，然后第一模板1和第二模板2合模，塑料注入曲面灯罩冲头4与曲面灯罩凹槽3之间形成塑料灯罩，干固后玻璃珠镶嵌在塑料灯罩上，在灯泡点亮时，玻璃珠拥有与塑料灯罩不同的折射效果而显现出点状的光源，外观新颖，减少了LED灯具的使用，降低生产和维护的成本。

所述的内嵌玻璃珠的塑料灯罩生产模具在普通灯罩模具上进行了改进，所述曲面灯罩冲头4上设置有材料注塑孔41。塑胶熔料从材料注塑孔41注入曲面灯罩冲头4与曲面灯罩凹槽3之间形成塑料灯罩。

进一步的，所述第一加强筋凹槽31和第二加强筋凹槽32的端部分别相连接。第一加强筋凹槽31和第二加强筋凹槽32设置在曲面灯罩凹槽3的开口边缘，加强了塑料灯罩的结构强度。