[实用新型]一种排气道成型设备的内模可调定位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于排气通道生产设备的重要装置,具体涉及一种排气道成型设备的内模可调定位装置。

背景技术

楼房在建设过程中需要排出厨房内烟气和卫生间内浊气，由此必需进行排气道系统的布设。现有的排气道多采用手工制作，即底部设置底板，底板两侧分别铰接有可外翻的外模挡板，外模挡板和底板围成的空腔中放有内模柱，内模柱由位于内模柱两端且底部落在底板上的模框支撑，在两端的模框之间的内模柱与侧板、底板之间围成的腔为浇注腔，通过向浇注腔内灌料浆，将顶部抹平后晾干即可将排气道制品成型，这种成型的方式容易使排气道的壁厚不均匀，易产生气孔，更不易脱模的缺陷；另外，目前有的也采用机械设备半自动化制造制品，也考虑到内模脱模问题，但内模变化装置结构复杂，不易操作，劳动效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种壁厚均匀且能轻松脱模，结构简单，操作方便，可生产多种制品的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种具有如下结构的排气道成型设备的内模可调定位装置，其结构特点是：内模组件由上模板、下模板、左模板、右模板四块模板组成，该内模组件的四块内模板内侧面分别焊接带有螺栓同时还起定位的固定组件，每个固定组件由两块定位块组成，固定组件分四个方向（上下和左右方向）同中心位置的移动方管上焊接带有斜槽的导向块链接，即每个导向块由两侧的定位块用定位螺栓连接，导向块上有斜槽，定位块跟排气道成型设备的内模固定在一起，当移动方管沿长度方向移动时，带有斜槽的导向块在定位块之间滑动，可以推动定位块向四周方向移动，以实现内模的放大或缩小，便于制品成型固化后脱模容易。

采用上述结构后，通过固定架前部的电控装置和内模中的内收和外放内模调节装置，把丝杠的拉出（或缩收）移动实现内模的扩大（或缩小），当丝杠往外拉出时，内模扩大，把菱镁料浆浇注到浇注腔中，待菱镁制品静置固化后，在电控装置的自动控制下，丝杠往内移动，内模缩小内收，便于制品均匀和不粘模。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是排气道成型设备内模示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3菱镁制品示意图；

具体实施方式

如图1和图2所示的排气道成型设备，其包括底座29，在底座29上套用弹性支撑装置1，弹性支撑装置1的上方跟固定架2的连接板28连接，固定架2的脱模部位的底部安装振动电机7，沿固定架2的宽度方向均匀安装多个辊轮4，辊轮4的上面放有底模板3，底模板3可以在辊轮4上纵向滑动，在底模板3上面的左右两侧放有左外模挡板6和右外模挡板23，该两外模挡板同固定架2的连接部位用特制的螺栓铰链5连接，左外模挡板6和右外模挡板23可以调整宽度尺寸，利于菱镁制品外形尺寸的调整；同时两外模挡板可以向外翻，利于脱模。

如图1和图2所示，由左外模挡板6和右外模挡板23的内侧和底模板3所形成的“U”型腔中，放有内模，该内模由上模板22、下模板9、左模板24和右模板21组成，内模的前后两端装有与菱镁排气道成型腔形状相同的模框堵板8和27，在每一模板内侧面的长度方向上均匀焊接带有螺栓45的定位组件，该定位组件有左定位块39和右定位块40组成，两定位块39、40之间配合导向块41，导向块41有斜槽，导向块41可以通过斜槽在两定位块39、40的螺栓45上滑动，带动定位块39、40的移动，导向块41分上下和左右四个方向焊接到移动方管42上，每个导向块41和一对定位块配合，用定位螺栓45连接。

内模中间的移动方管42同丝杠30用法兰螺栓连接，丝杠30一端同电动机15的转动轴相啮合，另一端跟控制装置的两接触点交替接触，以实现丝杠30带移动方管42沿长度方向自动移动，从而实现内模的扩大或缩小。