[实用新型]一种取样便捷的真空熬糖罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种糖果加工设备，具体是一种取样便捷的真空熬糖罐。

背景技术

熬糖是硬糖工艺中的关键工序，熬糖的全部过程是要把溶液内的部分水分重新蒸发除去，使得最终的硬糖膏达到很高的浓度和保留较低的残留水分，但是糖液的蒸发和浓缩不同于其他食品，经过预煮的糖液由输送管送至熬糖罐中进行蒸发浓缩，在蒸发浓缩过程中糖受热温度过高会发生化学变化呈焦糊状，因此，只能采用真空熬糖以此来降低糖液的沸点，避免熬糖过程在高温下进行而导致糖液变性；由于糖液浓缩后粘稠度较大，且一旦停止蒸发浓缩，硬糖膏凝结速度快，出料不易，往往需要向熬糖罐中加压以促进出料，增加了生产成本；在熬糖过程中，需要对浓缩液进行多次取样分析，从而确定浓缩液中的水分信息，传统的取样装置取样繁琐、取样时间长，且取样完成后，管道内残留上一次取样品，在下次取样时会造成取样偏差，影响样品测定的准确度，无法得到准确的样品水分含量，因此需要对现有技术的熬糖罐进行改良，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，熬糖效率高，取样过程不浪费物料，无需向罐内加压即可顺利出料，出料便捷，节省成本的取样便捷的真空熬糖罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种取样便捷的真空熬糖罐，包括罐体和取样装置，所述罐体的下部设有锥形底部，锥形底部设有出料口，锥形底部外设有加热夹套，加热夹套内设有加热盘管，加热盘管的进水口和出水口伸出加热夹套外；所述罐体的顶部设有进料口，进料口上部与送料管连接，进料口内设置有第一分布板和第二分布板，第一分布板位于第二分布板的上方，第一分布板上均匀分布有第一通孔，第二分布板上均匀分布有第二通孔；所述罐体内壁两侧各设有一组搅拌轮组，搅拌轮组包括多个沿罐体内壁竖直方向均匀分布的搅拌轮；所述罐体侧部设有取样装置，取样装置包括导出管和取样管，所述导出管的上端与罐体侧壁上部连通，导出管的下端与罐体侧壁下部连通，取样管的一端与导出管连通，另一端设有第一阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水口位于出水口的下部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一通孔的孔径是第二通孔孔径的1.5倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导出管的上端与罐体侧壁上部的连通处高于物料液面，导出管的下端与罐体侧壁下部的连通处与锥形底部的上部距离10cm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述取样管与导出管连通处的上部导出管上设有第二阀门，取样管与导出管连通处的下部导出管上设有第三阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，根据设置在导出管上的第二阀门和第三阀门，可以快速地从真空罐体内进行取样；还设置了取样管，取样管上设有第一阀门，三个阀门配合运作，使得从真空罐体内取样更简单、快速；并且在真空的配合下，完成取样后，取样时残留在取样管和导向管内的糖液可以回流到真空罐体内，不仅避免了取样是不必要的浪费，最重要的是避免取样管内残留的糖液与下一次取样时的料液混合，影响取样的精确度；由于锥形底部设置有加热盘管，不需要向真空罐内加大气压，通过加热盘管对罐体内的硬糖膏进行加热，避免其凝结，提高了出料速率，大大降低了生产成本，且加热温度不会造成硬糖膏的焦糊化，有效保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一分布板的结构示意图。

图3为本实用新型中第二分布板的结构示意图。

图4为本实用新型中加热盘管俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。