[实用新型]一种预压补料机构及一种陶瓷布料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷布料系统，尤其涉及一种预压补料机构及一种陶瓷布料系统。

背景技术

现在市场上主流的陶瓷布料系统都是用传输带输送布料模块在传输带上布好的粉料，用钢丝打平机构把这些粉料打平整，补料机构在粉料表面上均匀的布上一层粉料，再经过布料格栅把这些粉料送到压机成型。整个布料周期为12~16s,即4~5次每分钟。在市场快速发展的情况下，4~5次每分钟的速度已不能满足产能需求。由于粉料是松散的，在布料格栅送到压机的过程中容易跑料和图案变形，造成所生产的瓷砖降级或不合格。

另一方面，由于现有的陶瓷布料系统在布料后粉料进入布料格栅前粉料较为松散，为了保证陶瓷成品的表面质量达标，补料机构用于补料的粉料多，由于陶瓷表面所用粉料比陶瓷基料昂贵，因此采用上述方法原料成本大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种预压补料机构及一种陶瓷布料系统，可将粉料固定成型，减少粉料输送过程出现跑料、图案模糊的情况，提高陶瓷品质，同时减少布料所用粉料，节省成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预压补料机构，包括依照前后顺序横向设于传输带上方的钢丝打平机构、预压机构、补料机构和压紧机构，所述钢丝打平机构用于将所述传输带上的粉料打平整；所述预压机构包括由预压电机驱动的预压辊筒，所述预压辊筒距离传输带预定高度；所述补料机构用于将为预压后的粉料表面补粉；所述压紧机构用于将补粉后的粉料压紧。

作为上述方案的改进，所述钢丝打平机构包括用于将粉料打平整的钢丝辊轮，所述钢丝辊轮包括设于传输带上方两侧的钢丝滚轮座，所述钢丝滚轮座之间通过预定间距的钢条连接。

作为上述方案的改进，所述补料机构包括补料斗，所述补料斗底部设有粉料出口，所述粉料出口一侧设有粉料出口阀。

作为上述方案的改进，所述压紧机构包括由压紧电机驱动的压紧辊筒。

作为上述方案的改进，所述预压辊筒和压紧辊筒包裹有海绵胶。

作为上述方案的改进，所述预压辊筒和压紧辊筒均设于升降机构上，所述升降机构用于调节所述预压辊筒或压紧辊筒相对传输带的高度。

作为上述方案的改进，所述升降机构为液压缸、电动推杆或螺杆升降结构的任一种。

作为上述方案的改进，所述预压辊筒距离传输带的高度高于所述压紧辊筒距离传输带的高度。

本实用新型还提供了一种陶瓷布料系统，包括传输带，以及顺次设于所述传输带上的布料模块、布料格栅和基料布料斗，所述布料模块和布料格栅之间设有上文所述的预压补料机构。

作为上述方案的改进，所述布料格栅上设有用于将预压后的粉料四边切割平整的切割机构。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在钢丝打平机构和补料机构之间设置预压机构，在补料机构之后加入压紧机构，对粉料进行预压紧和二次压紧，通过两次预压，布料模块所布的粉料图案在已成块定型，在布料格栅把它送入压机模框时图案不会变形，减少出现由于布料格栅送料时出现的跑料、图案模糊的情况，提高了优等率。

使用本实用新型提供的结构方案，由于粉料在送入压机前已预压过，所以压机在成型时不用二次下降，变为现在的一次下降成型，节省了一次下降的时间。在压机速度允许的情况下，整个布料周期大约为9s,即6.5~7次每分钟，比现有的布料速度提高30%以上。

本实用新型在预压布料机构中对粉料进行预压，使粉料的厚度减少，粉料表面更加致密，因此用于上表面补料的粉料可以减少，降低原料成本。

附图说明

图1是本实用新型一种预压补料机构的结构示意图；

图2是本实用新型一种陶瓷布料系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型第一实施例提供了一种预压补料机构，包括依照前后顺序横向设于传输带15上方的钢丝打平机构11、预压机构12、补料机构13和压紧机构14，所述钢丝打平机构11用于将所述传输带15上的粉料打平整；所述预压机构12包括由预压电机驱动121的预压辊筒122，所述预压辊筒122距离传输带15预定高度；所述补料机构13用于将为预压后的粉料表面补粉；所述压紧机构14用于将补粉后的粉料压紧。