[实用新型]一种装于混凝土制品成型模具上的脱模用气窗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气窗，尤其是涉及一种装于混凝土制品成型模具上的脱模用气窗。

背景技术

在混凝土制品成型技术中，在内模和外膜分离过程中，由于在内模和外膜之间存在负压，从而使混凝土制品在脱模时容易遭到破坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种装于混凝土制品成型模具上的脱模用气窗。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种装于混凝土制品成型模具上的脱模用气窗，设置在成型模具的内模或外膜上，与设在内模或外模上的通气孔配合使用，所述的气窗包括气窗盖、气窗壳和液压缸，所述气窗壳设有一个与通气孔配合连接的衬套部、一个设有进气口的中空连接部和一个用于固定连接液压缸缸体的连接板，所述的中空连接部设置在所述的衬套部和连接板之间，所述的气窗盖与衬套部的内孔相配合密封，所述的液压缸缸体通过设在缸体上的法兰盘与连接板固定连接，液压缸的活塞杆伸出端与气窗盖固定连接。

进一步地，所述的气窗盖呈圆台形，气窗盖的大端与液压缸的活塞杆相连接，气窗盖与衬套部的内孔之间为锥面密封。

进一步地，在气窗盖的大端端面上设有凹槽，所述的活塞杆端部与所述的凹槽相配合连接，在活塞杆上还设有台阶，在所述的台阶与气窗盖之间设有连接套。

进一步地，所述的衬套部、中空连接部和连接板三者一体制成。

有益效果：

    根据本实用新型，采用气窗盖和驱动气窗盖启闭的液压缸来实现脱模时排除负压的目的，气窗壳同时具有衬套功能，进气的功能和固定液压缸缸体的功能，结构简单，安装方便，使用可靠，有效地解决了混凝土管道成型过程中脱模时负压的问题，并且在填充混凝土物料的过程中可避免混凝土进入内模。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型气窗盖在密封状态时的状态图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中，1、气窗盖，2、气窗壳，201、衬套部，202、中空连接部，202-1、进气口，203、连接板，3、液压缸，301、法兰盘，4、内模，401、底部，5、混凝土管道，6、外模，7、底托盘，8、连接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种装于混凝土制品成型模具上的脱模用气窗，设置在成型模具的内模底部401，与设在内模底部401的通气孔配合使用。

本具体实施方式种，所述的成型模具包括筒状的内模4和外膜6，并且在所述的内模4的一端设有底部401。

内模和外模的形状根据需要可设计为矩形筒、椭圆形筒等，本具体实施方式的内模和外模均为圆筒形。

所述的气窗包括气窗盖1、气窗壳2和液压缸3，所述气窗壳2设有一个与内模底部上的通气孔配合连接的衬套部 201 、一个设有进气口202-1的中空连接部202 和一个用于固定连接液压缸3 缸体的连接板 203，所述的中空连接部202设置在所述的衬套部201 和连接板203 之间，所述的气窗盖 1与衬套部 201的内孔相配合密封，所述的液压缸3 缸体通过设在缸体上的法兰盘 301与连接板 203固定连接，液压缸 3的活塞杆伸出端与气窗盖 1固定连接。

图2为气窗盖1闭合状态，此时，气窗盖1与衬套部 201的内孔相配合密封，可有效防止混凝土进入内模4中。

当脱模时，液压缸3驱动气窗盖打开，空气经过中空连接部202上的进气口202-1和衬套部 201的内孔进入内模4和混凝土管道5底部之间之间，排除负压，从而使模具在脱模机构的作用下顺利与混凝土管道5相分离。

为了提高密封的效果，并提高气窗盖1启闭的方便性，所述的气窗盖1优选呈圆台形，气窗盖1的大端与液压缸3的活塞杆相连接，气窗盖1与衬套部201的内孔之间为锥面密封。

气窗盖1与活塞杆的连接方式为：在气窗盖1的大端端面上设有凹槽，所述的活塞杆端部与所述的凹槽相配合连接，在活塞杆上还设有台阶，在所述的台阶与气窗盖之间设有连接套8。

优选地，所述的衬套部 201 、中空连接部202 和连接板 203三者一体制成。

当外模的形状为矩形时，可以将所述的气窗设置在外模上。