[实用新型]双层牛仔布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种面料，尤其是涉及一种双层牛仔布。

背景技术

现有的牛仔面料为梭织工艺，面料整体的结构相同，面料纹理平整，面料表面的凹凸感较差，导致面料反光方向一致，视觉冲击小。这类牛仔面料由于整体面料结构相同，纱线之间的孔隙位置相同，导致空气能够沿着直线穿过面料。

实用新型内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够有效地增大面料表面的凹凸感、改变面料反光方向、增大视觉冲击、而且面料上的孔隙在厚度方向的的位置不同、增大空气流动的路径的双层牛仔布。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种双层牛仔布，包括交织在一起的上基层和下基层，所述的上基层和下基层均包括纬纱和经纱，下基层的纬向相邻四个经纱中包括三个第一上经纱和一个第一下经纱，第一上经纱位于纬纱上方，第一下经纱位于纬纱下方，上基层呈斜纹状。牛仔布面料为双层结构，包括相互交织的上基层和下基层，上基层呈斜纹状，当光线照射在上基层上时，构成斜纹四个边线的经纱和纬纱凹凸不平，而且朝向不同，反射光线的方向也不同，视觉冲击较大。经纱和纬纱采用不同颜色时，产生的视觉冲击效果更加明显。下基层纬向相邻四个经纱中包括三个第一上经纱和一个第一下经纱，第一上经纱位于纬纱上方，第一下经纱位于纬纱下方。而且采用三个第一上经纱和一个第一下经纱排列的方式，改变厚度方向上经纱的位置，使纱线与纱线之间的贴合更紧密。下基层与呈斜纹状的上基层的结构不同，经纱和纬纱交织产生的孔隙位置不同，使上基层和下基层的孔隙不在同一条直线上，增大了孔隙之间的路径，当空气穿过面料时，由于孔隙路径延长，增大热传递的时间和面积。

作为优选，所述的下基层的面料结构为斜纹结构，斜纹倾角为45°。下基层的斜纹倾角为45°，使下基层的结构稳定性更强，提高下基层的经纱和纬纱的贴合度。

作为优选，所述的上基层的纬向相邻两个经纱中包括一个第二上经纱和一个第二下经纱。上基层是由一个第二上经纱和一个第二下经纱相互间隔排列，构成斜纹状的上基层表面，使上基层在横向和纵向更容易拉伸，增大面料的延展性和弹性。

作为优选，所述的经纱和纬纱均为纯棉21支兰色纱和21支白色纱。经纱和纬纱均为纯棉21支兰色纱和21支白色纱，染色吸色好，上染率高，牛仔布面颜色光泽好，同时，条干均匀，毛羽少，牛仔布面整体干净。

作为优选，所述的经纱密度为136根每英寸至150根每英寸，纬纱密度为50根每英寸至115根每英寸。

因此，本实用新型的双层牛仔布具备下述优点：1、上基层呈斜纹状，当光线照射在上基层上时，构成斜纹四个边线的经纱和纬纱凹凸不平，而且朝向不同，反射光线的方向也不同，视觉冲击较大；2、下基层纬向相邻四个经纱中包括三个第一上经纱和一个第一下经纱，第一上经纱位于纬纱上方，第一下经纱位于纬纱下方，而且采用三个第一上经纱和一个第一下经纱排列的方式，改变厚度方向上经纱的位置，使纱线与纱线之间的贴合更紧密；3、下基层与呈斜纹状的上基层的结构不同，经纱和纬纱交织产生的孔隙位置不同，使上基层和下基层的孔隙不在同一条直线上，增大了孔隙之间的路径，当空气穿过面料时，由于孔隙路径延长，增大热传递的时间和面积。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1中A-A处剖视图。

图示说明：1-上基层，2-下基层，3-纬纱，4-第一上经纱，5-第一下经纱，6-第二上经纱，7-第二下经纱，8-斜纹。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种双层牛仔布，包括交织在一起的上基层1和下基层2，上基层和下基层均包括纬纱3和经纱。下基层的纬向相邻四个经纱中包括三个第一上经纱4和一个第一下经纱5，第一上经纱位于纬纱上方，第一下经纱位于纬纱下方，下基层的面料结构为斜纹结构，斜纹倾角为45°。上基层呈斜纹状，即上基层的纬向相邻两个经纱中包括一个第二上经纱6和一个第二下经纱7，第二上经纱和第二下经纱间隔排列并与纬纱构成斜纹8。经纱和纬纱均为纯棉21支兰色纱和21支白色纱，经纱密度为145根每英寸，纬纱密度为80根每英寸。