[实用新型]循环导轨拐角连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环导轨拐角连接装置，适用于挂布、凉布机。

背景技术

烫剪工艺通常是纺织品的最后一道生产工序。该工序中先对织物进行烫剪，然后利用挂布、囤布的方法对织物进行降温。挂布就是将烫剪后的织物在挂布、凉布机上并按照上、下迂回的方式挂起，囤布就是先让织物在多根挂布杆上囤积，待织物降温、冷却后再进行卷装、或折叠等包装。

常见的挂布、凉布机采用方形框架结构。在挂布、凉布机的左、右两侧各设置一条循环导轨，每条循环导轨内部设置一条循环链条。挂布杆横跨在两条循环导轨之间并跟随循环链条同步运动。每条循环导轨由四段组成，即后段、下段、前段和上段导轨，上述各段导轨顺序排列组成一条循环导轨。然而，现有技术中相邻两段导轨之间缺乏合适的拐角连接，导致挂布杆在到达每相邻两段导轨的拐角处时容易出现落杆现象，无法顺畅运行。尽管本领域技术人员在此问题上进行了诸多尝试，然而至今仍没有合理有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种循环导轨拐角连接装置，其位于同一条循环导轨的相邻两段导轨之间的拐角处，能够顺利引导挂布杆由相邻两段导轨的首段导轨内部进入到次段导轨内部。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

循环导轨拐角连接装置，包括：

第一张紧轮，设置在首段导轨的尾端处；

第二张紧轮，设置在次段导轨的头端处；

第三张紧轮，设置在位于首段导轨与次段导轨之间的拐角外侧；

弹性带，环绕设置在第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮上，第一张紧轮、第二张紧轮和第三张紧轮分别处于由弹性带形成的三角形的一个顶点上，弹性带处于张紧状态；

其中，首段导轨与次段导轨为彼此相邻且相互垂直的两段导轨。

进一步，上述第一张紧轮和/或第二张紧轮上配置有张力调节机构，用于调节弹性带的张紧力。

进一步，上述第一张紧轮上配置有张力调节机构，该张力调节机构通过在首段导轨方向上改变第一张紧轮与次段导轨之间的垂直距离调节弹性带的张紧力。

进一步，上述第二张紧轮上配置有张力调节机构，该张力调节机构通过在次段导轨方向上改变第二张紧轮与首段导轨之间的垂直距离调节弹性带的张紧力。

进一步，上述张力调节机构，包括拉簧座、拉簧、往复移动杆、定位套筒和固定销；

拉簧座和定位套筒均为固定设置；

拉簧的一端连接在拉簧座上，拉簧的另一端与往复移动杆的一端连接；

往复移动杆的杆体置于定位套筒内部，往复移动杆的另一端由定位套筒内部穿出并与第一张紧轮、或第二张紧轮连接，第一张紧轮、或第二张紧轮跟随往复移动杆同步运动；

固定销设置在定位套筒上，用于固定位于定位套筒内部的往复移动杆杆体；

拉簧的长度方向与首段导轨、或次段导轨的轨道方向相同。

进一步，在位于首段导轨与次段导轨之间的拐角处设置一个链条支撑轮和一条经过所述链条支撑轮的循环输送链条，在循环输送链条上设置多个拨杆齿。

进一步，上述弹性带是由PU材料制成的。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型设置在同一条循环导轨的任意相邻两段导轨之间的拐角处，通过三个张紧轮和一条环绕设置在三个张紧轮上的弹性带，起到很好衔接首段导轨和次段导轨的作用。当挂布杆跟随循环输送链条到达首段导轨的尾端时，挂布杆的端部开始接触并压迫位于第一张紧轮与第二张紧轮之间的弹性带，由于弹性带具有一定的弹性和抗拉强度，可以顺利引导挂布杆由首段导轨的尾端进入到次段导轨的头端而不会出现松动和落杆现象。

此外，作为本实用新型的优选改进，还可以为第一张紧轮和/或第二张紧轮上配置张力调节机构，便于根据需要灵活调整弹性带的张紧力。

附图说明

图1为本实用新型中循环导轨拐角连接装置的结构示意图，图中示出了相邻两段导轨之间的拐角处无挂布杆经过时的状态；

图2为本实用新型中循环导轨拐角连接装置的结构示意图，图中示出了相邻两段导轨之间的拐角处有挂布杆经过时的状态；

图3为图1中循环导轨拐角连接装置的侧视图；

其中，1-首段导轨，2-次段导轨，3-循环输送链条，4-拨杆齿，5-挂布杆，6-第一张紧轮，7-第二张紧轮，8-第三张紧轮，9-弹性带，10-拉簧座，11-拉簧，12-往复移动杆，13-定位套筒，14-固定销，15-机架，16-连接柱，17-链条支撑轮。

具体实施方式