[实用新型]一种外圆磨床夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体是一种外圆磨床夹紧装置。

背景技术

目前，涉及轴类零件外圆机械加工方法是通过顶针定位，由鸡心夹夹紧。由于鸡心夹占有工件外圆一段区域，当工件一端加工结束，将工件调头装夹，再加工另一端。但是，很多销轴类零件仅有一个外圆或有很短的阶级外圆，并且轴内含通孔和螺纹孔以及受热处理要求限制不适合增加工艺体。这样，用一般鸡心夹夹紧工件，不能使同一外圆面在连续切削过程中完成加工，容易造成不同轴和直径尺寸差别，从而影响加工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的外圆磨床夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外圆磨床夹紧装置，包括顶针、砂轮主轴、壳体、轴和砂轮装置，所述的顶针固定设在机床主轴上，机床主轴上还设有尾顶针，机床主轴前部设有短螺纹的套管和拔杆，拔杆垂直焊在套管上；所述砂轮主轴通过轴承安装在壳体内，砂轮主轴前端设有砂轮装置，轴承包括轴承外层和轴承内层，轴承外层设有薄膜节流器，轴承内层设有小孔节流器；所述薄膜节流器包括上半壳和下半壳，上半壳和下半壳固定装配于一起后围成一空腔，上半壳和下半壳之间设有薄膜，薄膜将壳体内的空腔分割为上油腔和下油腔，上半壳和下半壳上各自设有与对应的油腔相通的进油孔和出油孔，砂轮主轴前端设有高刚性固定支撑结构，壳体底部设有车床安装支架，砂轮主轴后端设有电机。

进一步的：所述顶针通过莫氏锥度及尾部螺纹孔与机床主轴固定连接。

进一步的：所述套管套设在顶针上。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，采用一次简单的装夹、便能够将销轴类一端有内螺纹工件的外圆面在一次装夹中连续加工完毕，与传统车床鸡心夹具相比，避免了二次调头装夹造成同一外圆同轴度和尺寸差别，提高了加工精确度。

附图说明

图1为一种外圆磨床夹紧装置的结构示意图。

图2为一种外圆磨床夹紧装置中A-A的结构示意图。

图3为一种外圆磨床夹紧装置中轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种外圆磨床夹紧装置，包括顶针1、工件6、砂轮主轴7、壳体8、轴承9和砂轮装置10，所述的顶针1固定设在机床主轴2上，机床主轴2上还设有尾顶针3，机床主轴2前部设有短螺纹的套管4和拔杆5，拔杆5垂直焊在套管4上，套管4套设在顶针1上，顶针1通过莫氏锥度及尾部螺纹孔与机床主轴2固定连接，提高顶针1和机床主轴2之间的自锁能力；使用时，套管4一端上有一段与工件6内螺纹相配套的螺纹，套管4能够旋入工件6内，拔杆5与套管4焊接成一体，工作时与机床拔盘相接合，由此带动工件6随机床主轴旋转，套管4旋入工件6后给予适当预紧力，然后套管4与工件6一起套在顶针1外面，且套管4与顶针1之间有较人间隙，顶针1和尾顶针3作为定位元件，在工序之间使工件6重复装夹定位，以此实现整个外圆车削和热处理后整个外圆磨削；所述砂轮主轴7通过轴承9安装在壳体8内，砂轮主轴7前端设有砂轮装置10，轴承9包括轴承外层901和轴承内层902，轴承外层901设有薄膜节流器12，轴承内层902设有小孔节流器13；所述薄膜节流器12包括上半壳1201和下半壳1202，上半壳1201和下半壳1202固定装配于一起后围成一空腔，并且二者之间设有薄膜1203，薄膜1203将壳体内的空腔分割为上油腔1204和下油腔1205，上半壳1201和下半壳1202上各自设有与对应的油腔相通的进油孔1206和出油孔1207，砂轮主轴7前端设有高刚性固定支撑结构11，壳体8底部设有车床安装支架，砂轮主轴7后端设有电机；工作中，供油系统提供一定的压力油进入到薄膜节流器12中的上油腔1204和下油腔1205中，从而达到薄膜1203两侧的压力差和外载荷相平衡，使砂轮主轴7有极高的静止刚性；运转时薄膜1203能够产生动压，能大大增加砂轮主轴7运转刚性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。