[实用新型]旋动凸轮的防裂构造

说明书

技术领域

本实用新型为一种可防止旋动凸轮断裂的技术，尤指在旋动凸轮与枢轴的弧面间设有缓冲空间，并形成线性接触的旋动凸轮的防裂构造。

背景技术

常见用于电子产品的枢纽器，用作连接于屏幕跟本体间，以便屏幕与本体进行相对转动者，而可达到翻开使用或折叠收藏等目的，这类的枢纽器利用互为相对的凸轮组及弹力元件的配合，以产生适当的摩擦力及扭力。

一般常见的枢纽器包括：一枢轴、一限位片、一支架、一固定凸轮、一旋动凸轮、一弹力元件及一固定件，其中的限位片、支架、固定凸轮、旋动凸轮及弹力元件，依序套设于枢轴上，而枢轴末端再以固定件螺合以完成组装；利用固定凸轮与旋动凸轮邻接面的相对的凹凸部，于转动时，可相互推抵而挤压弹力元件输出扭力，供以支撑电子产品的屏幕。

如图1所示，枢纽器转动时，旋动凸轮10会于枢轴20作线性滑移，旋动凸轮10中心的嵌孔11与枢轴20间会有适当的间隙，才能顺利地滑移，但嵌孔11的形状对应枢轴20的形状，使嵌孔11内壁对称的弧面111无法与枢轴20的弧面21形成密接；再者，由于旋动凸轮10利用金属射出成型方式制造，其间并经过烧结及热处理，故成品会有硬度高、韧性不佳的特性，而枢纽器转动时，枢轴20会施加应力于嵌孔11的平面112与弧面111上，而在弧面111与平面112接合处的折线113产生应力集中，致使旋动凸轮10在使用时会有破裂之虞，影响整个枢纽器的使用功能。

有鉴于上述缺失，本发明人将原本与枢轴的接触面形成线接触，使原本会产生应力集中的区域改变位置，由肉厚较厚处吸收应力，而减少破裂的情况发生。

发明内容

本实用新型的一目的，旨在提供一种旋动凸轮的防裂构造，能防止旋动凸轮在使用时破裂，而延长枢纽器的使用寿命。

为达上述目的，一种旋动凸轮的防裂构造，其中，该旋动凸轮的中心设有供插设一枢轴的一嵌孔，该嵌孔设有对称的平面及对称的弧面，相邻的平面与弧面相接处均形成有一折线；其中，该弧面中心向二侧延伸的弧径加大，且于邻近该折线的该弧面上设有至少一凸肋，枢轴插设于该嵌孔后形成多道线性接触，使该旋动凸轮与该枢轴密接。由于旋动凸轮的中心设有一嵌孔，且嵌孔设有对称的平面及弧面，相邻的平面与弧面相接处均形成有一折线；本实用新型的防裂构造将弧面中心向二侧延伸的弧径加大，并于邻近折线的弧面上设有至少一凸肋。

据此，当枢轴穿设于嵌孔后，使嵌孔的弧面中央抵顶于枢轴的弧面中央，于中央形成有线性接触，而两侧则各别形成有一缓冲空间，嵌孔两侧的凸肋也顶抵于枢轴弧面，而形成多个线性接触；故本实用新型可使两者形成密接状态，使旋动凸轮线性滑移时，也不会有晃动而产生异音的情况；再者，利用枢轴与旋动凸轮的多个线性接触，以有效分散枢轴施加于弧面上的应力，防止旋动凸轮在使用时破裂的情况发生，而能够有效延长枢纽器的使用寿命。

附图说明

图1为公知旋动凸轮与枢轴组装后的剖视图。

图2为本实用新型较佳实施例旋动凸轮的立体外观图。

图3为本实用新型较佳实施例旋动凸轮与枢轴的组合示意图。

图4为本实用新型较佳实施例组装后的剖视图。

附图标记说明：

【公知】

10-旋动凸轮；11-嵌孔；111-弧面；112-平面；113-折线；20-枢轴；21-弧面。

【本实用新型】

30-旋动凸轮；31-嵌孔；311-平面；312-弧面；313-折线；314-凸肋；315-凸肋；40-枢轴；41-平面；42-弧面；43-折线。

具体实施方式

请参阅图2-4所示，本实用新型的较佳实施例，主要于旋动凸轮30中心设有供穿设一枢轴40的嵌孔31，且嵌孔31内壁面分别设有对称的平面311及对称的 弧面312，而相邻的平面311与弧面312相接处均形成有一折线313；本实用新型的弧面312中心向二侧延伸的弧径经过加大，且于邻近折线313的平面311及弧面312上分别设有至少一凸肋314；而枢轴40表面同样设有对称的平面41及弧面42，且平面41及弧面42相接处设有一折线43。