[实用新型]一种涡旋压缩机静涡旋排气口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡旋压缩机领域，特别是涉及一种涡旋压缩机静涡旋排气口结构。

背景技术

涡旋压缩机是继活塞压缩机和螺杆压缩机之后的一种气体积蓄在涡旋槽之间并利用旋转对气体进行压缩的机械；因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛地应用于制冷、以及空调和热泵等领域中，其主要包括固定涡旋和回转动涡旋，动涡旋由曲轴驱动，动涡旋与静涡旋形成涡旋封闭腔，随着动涡旋与静涡旋的相对运动，将气体封闭压缩并排除到腔外，一般涡旋排气口都为圆形、椭圆形或腰形，宽比较小，其截面呈外凸特点，这样就使排气口边缘距离压缩腔外壁距离偏近或涡旋壁不能覆盖住整个排气口，气体回流机会增加，影响空气的压缩效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种涡旋压缩机静涡旋排气口结构，排气口有较大的长宽比，能有效防止气体回流，而且长度可以根据不同的压缩机进行变更。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种涡旋压缩机静涡旋排气口结构，包括静涡旋本体和涡旋壁，所诉的静涡旋本体的上端面中部布置有内凹，该内凹底部上呈螺旋状布置有涡旋壁，所述的涡旋壁的中心起始端的内侧的静涡旋本体上布置有带状排气口，该带状排气口的一侧长边与涡旋壁紧贴，另一侧长边中部向涡旋壁方向凹陷。

边缘内凹的带状排气口不同于原本的圆形、椭圆形或腰形排气口，由于其长边是沿涡旋壁方向延伸，而且是紧贴涡旋壁布置的，所以能有效防止气体从排气口中回流，其长度决定了气体的通过流量，根据不同功率和出气量可以选择不同长度的带状排气口。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的带状排气口的两条长边平行布置或沿涡旋壁方向狭长收缩布置，有利于将气体导向进入到带状排气口中。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的带状排气口的一端沿着涡旋壁的中心起始端的侧壁延伸拉长其长度。

进一步的，所述的带状排气口的两端沿着涡旋壁的侧壁相向延伸拉长带状排气口的长度。

进一步的，所述的带状排气口的一端或者两端沿着涡旋壁的侧壁收紧缩短带状排气口的长度。

作为优选，所述的带状排气口的两端均通过圆弧线收口。

有益效果

本实用新型涉及一种涡旋压缩机静涡旋排气口结构，排气口有较大的长宽比，能有效防止气体回流，而且长度可以根据不同的压缩机进行变更。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构图；

图2是本实用新型的局部放大结构图；

图3是本实用新型的另一种主视结构图。

附图标记：1、静涡旋本体；2、涡旋壁；3、带状排气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本实用新型的实施方式涉及一种涡旋压缩机静涡旋排气口结构，包括静涡旋本体1和涡旋壁2，所诉的静涡旋本体1的上端面中部布置有内凹，该内凹底部上呈螺旋状布置有涡旋壁2，所述的涡旋壁2的中心起始端的内侧的静涡旋本体1上布置有带状排气口3，该带状排气口3的一侧长边与涡旋壁2紧贴，另一侧长边中部向涡旋壁2方向伸展。

边缘内凹的带状排气口不同于原本的圆形、椭圆形或腰形排气口，由于其长边是内凹的，而且是紧贴涡旋壁2布置的，所以能有效防止气体从排气口中回流，其长度决定了气体的通过流量，根据不同功率和出气量可以选择不同长度的带状排气口。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的带状排气口3的两条长边平行布置或沿涡旋壁2方向狭长收缩布置，有利于将气体导向进入到带状排气口3中。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的带状排气口3的一端沿着涡旋壁2的中心起始端的侧壁延伸拉长其长度。

进一步的，所述的带状排气口3的两端沿着涡旋壁2的侧壁相向延伸拉长带状排气口3的长度。

进一步的，所述的带状排气口3的一端或者两端沿着涡旋壁2的侧壁收紧缩短带状排气口3的长度。

作为优选，所述的带状排气口3的两端均通过圆弧线收口。

作为本实用新型的一种具体实施例，本实用新型所述的静涡旋盘应用于一种涡旋压缩机，包括有机壳，静涡旋盘和动涡旋盘、驱动轴以及电机，静涡旋盘和动涡旋盘上都设置有涡旋壁，静涡旋盘和动涡旋盘上的涡旋壁相向啮合配置，静涡旋盘固定安装在机壳上，动涡旋盘安装在驱动轴末端的偏心轴端上，静涡旋盘和动涡旋盘两盘的涡旋壁相向啮合配置，通过依次缩小形成在相互卷边间的多个压缩室，压缩进入涡旋压缩机内的气体，该静涡旋盘中心的带状排气口3的两条长边平行布置且与涡旋壁2的涡旋旋线平行，将压缩后的气体导向引入到带状排气口3。