[实用新型]触摸屏的ITO玻璃切割用垫圈

说明书

技术领域

本实用新型属于触摸屏的切割领域，尤其是涉及一种用于提高电阻式触摸屏的ITO玻璃切割效果的切割用垫圈。

背景技术

近年来，电阻式触摸屏的产品，对触摸屏的抗摔性能逐渐提高，因此，生产中，不仅采用传统的钢球跌落来验证产品抗摔性，还增设四辊静压测试，要求不同尺寸大小的触摸屏在规定条件下能承受规定要求的压力而不破裂，其原理如附图1所示，将TP平放于两个平行的上压力辊与下压力辊之间且玻璃在上，让两个上压力辊向下压TP。

传统工艺生产出的TP很难通过四辊静压测试，通过对TP四辊静压失效产品进行分析，发现影响TP产品抗摔性能的因素除了ITO玻璃的材质外，还与TP在生产过程中ITO玻璃受损有关，其中，ITO玻璃切割方法不当又是主要原因之一。这是因为：触摸屏玻璃与胶片贴合完成后，每块大尺寸的触摸屏玻璃基板上排有多粒更小的成品尺寸的触摸屏胶片，需采用玻璃切割技术将玻璃基板切割成成品尺寸的触摸屏。传统工艺是：将TP直接置于切割机工作台上，用钻石刀轮在玻璃表面划出一定深度的痕迹，然后用一定的力度将玻璃掰断成单粒TP尺寸。切割TP的玻璃面时，一般是将TP的ITO胶片面置于玻璃切割机的真空吸气工作台面，通过切割机上的摄像机对准切割标记，让切割机的刀轮在TP玻璃指定的位置上划线，但是在切割TP的玻璃面时，由于ITO胶片面紧吸在切割机平台上，而每粒TP的ITO胶片面存在凸起的鼓包（为防止牛顿环，在贴合时加工出来的空气包，包峰位置高于其它位置），且鼓包大小很难控制一致，这就造成了待切割的TP玻璃表面各处不在同一平面上，因此TP玻璃在切割时玻璃面上每处切割线的深度不一致，这实际上改变了每粒TP上不同位置的应力分布，致使TP在使用过程中受到外力时极易从受损部位破裂开来。

发明内容

为了克服上述的现有的对触摸屏ITO玻璃切割工艺的缺陷，本实用新型旨在提供一种使TP的玻璃切割线受力均匀进而提高TP抗冲击能力的ITO玻璃切割用垫圈。

本实用新型采用的技术方案是：

触摸屏的ITO玻璃切割用垫圈，垫圈是高度为350μm的PET材质的矩形框，垫圈的厚度为10mm；

垫圈的内圈长度为（M*a+M-1）mm、内圈宽度为（N*b+N-1）mm，其中：a、b分别为单粒TP胶片的长、宽，M、N分别为待切割的整块TP胶片的横向粒数、纵向粒数。

进一步的，垫圈的高度至少等于TP胶片厚度、银线厚度、双面胶厚度、ITO胶片的保护膜厚度、ITO胶片面鼓包的平均厚度五者之和。

所述垫圈位于激光切割机的工作台面与待切割的ITO玻璃之间，ITO胶片则套入垫圈的框内。

采用上述触摸屏的ITO玻璃切割用垫圈对玻璃进行切割时，触摸屏的玻璃基板由垫圈进行支撑，玻璃表面在切割过程中不受TP的ITO胶片面鼓包不一致的影响，从而保持平整，切割线上各处切割深度一致、受力均匀，从切割效果看，按此技术切割出的TP边缘非常平整（反光检查），测试TP的四辊静压压力圴达到了客户规定的要求。

附图说明

图1为现有的四辊静压测试示意图；

图2为ITO胶片与ITO玻璃贴合完成后的ITO胶片基板的的镭射示意图；

图3为本实用新型实施例的触摸屏的ITO玻璃切割用垫圈结构示意图；

图4为玻璃切割时，TP与玻璃切割垫圈的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的触摸屏的ITO玻璃切割用垫圈实施例的技术方案进行详细说明。

附图中：胶片基板1、玻璃基板2、上压力辊3、下压力辊4、垫圈5、工作台面6、单粒TP胶片10、单粒TP玻璃20、ITO胶片镭射线11、胶片基板边沿12。

如图1所示，四辊静压测试时，将TP成品平放于两个平行的上压力辊3与下压力辊4之间，让两个上压力辊向下压TP，以测试产品抗摔性。

如图2，触摸屏玻璃与胶片贴合完成后，根据需求，胶片基板1上排布3*3九粒单粒TP胶片10，每粒TP胶片10之间的镭射线宽度为1mm，胶片基板的镭射成单粒TP胶片后，胶片基板边沿12为无用的边角材料，此时便会在整块玻璃基板上排布九个单粒TP胶片10，单粒TP胶片10的长度为a、宽度为b，且剔除边角材料后，九个单粒TP胶片10的总面积小于整块玻璃基板面积。

如图3所示，垫圈是高度为350μm的PET材质的矩形框，垫圈的厚度为10mm，垫圈高度=（TP胶片厚度188μm）+（银线厚度12μm）+（双面胶厚度80μm）+（ITO胶片上保护膜的厚度60μm）+（受压后的鼓包平均厚度10μm）。