[实用新型]一种水电站闸门液压启闭机缸体埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及结构构件领域，具体涉及一种水电站闸门液压启闭机缸体埋件。

背景技术

在混凝土基础建筑结构中，经常用到预埋件，埋设在混凝土结构中，以便后续安装其他必要的设备，如专利号为CN201010123775.X的中国发明专利中所公开的反应堆水池贯穿预埋件结构。

水电站的闸门系统建设中，闸门的起降通常通过顶部的卷扬机或者是两侧的液压启闭机进行控制，安装液压启闭机的闸门底坎需要先在混凝土中预埋筒状的埋件。现有的埋件结构简单，结构简单，根据不同的情况单独制作，不能现场调整长度，也不能通过预先统一制定的工件连接成适用于不同场合的预埋件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能够调整长度的水电站闸门液压启闭机缸体埋件。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种水电站闸门液压启闭机缸体埋件，其关键技术在于：其包括两个对称设置的筒体，所述两筒体之间通过一筒状连接件连接，所述连接件套置在两个筒体外侧，所述筒体与所述连接件通过螺纹连接；所述的筒体另一端设置有法兰盘，所述法兰盘上设置有螺栓孔，所述法兰盘和筒体之间设置有肋板，所述肋板上设置有连接孔，其中一个筒体的端部设置有盲板，所述盲板通过螺栓与所述的法兰盘固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的两相对肋板之间设置有连接杆，所述的连接杆包括两个拉杆和设置在两拉杆之间的花篮螺母，所述的拉杆通过连接孔与肋板连接，所述的拉杆与花篮螺母螺纹连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的连接件上设置有用于限制所述筒体自由转动的顶丝。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型结构简单，使用方便，能够根据需要对埋件的长度进行微调，也可以根据不同的施工情况将多个筒体连接起来，以适应不同的施工需求，其使用范围广，能够批量生产，无需定制，节省时间和成本。

通过设置连接杆，能够防止两个筒体受迫弯曲变形，能够保证整个埋件的垂直度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是筒体的俯视结构示意图。

图3是连接杆的结构示意图。

图4是本实用新型的使用状态结构示意图。

其中：1筒体、2法兰盘、3肋板、4螺栓孔、5连接孔、6连接件、7连接杆、7-1拉杆、7-2花篮螺母、8盲板。

具体实施方式

下面结合附图1-4和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如附图1所示的一种水电站闸门液压启闭机缸体埋件，其包括埋件单元，所述埋件单元包括筒体1和设置在所述筒体1一端的法兰盘2，如图2所示，所述法兰盘2上设置有螺栓孔4，所述的螺栓孔4用于与其他的埋件单元连接或者固定设置盲板8，盲板8用于封堵端口。

如图1所示，所述的水电站闸门液压启闭机缸体埋件包括两个对称设置埋件单元，两埋件单元之间通过一个管状的连接件6连接，所述的连接件6套置在筒体1的外侧，连接件6和筒体1之间通过螺纹连接，旋转埋件单元，能够调整液压启闭机缸体埋件的长度，所述的连接件6上设置有用于限制所述筒体1转动的顶丝（图未示出）。当调整好长度以后，通过顶丝固定，防止筒体松动，使长度发生变化。在现场施工中，常常由于不同的原因使混凝土基体的高度或者深度发生微小的变化，通过上述连接件6的设置，能够克服这种微小的变化。

所述法兰盘2和筒体1之间设置有肋板3，加强法兰盘2和筒体1之间的连接强度。所述肋板3上设置有连接孔5。

如附图3所示，所述的两个埋件单元之间，两相对肋板3之间设置有连接杆7，所述的连接杆7包括两个拉杆7-1和设置在两拉杆7-1之间的花篮螺母7-2，所述拉杆7的端部设置挂钩，所述的挂钩通过连接孔5与肋板3连接，所述的拉杆7-1与花篮螺母7-2螺纹连接。上述的连接杆7的结构和原理与花篮螺栓相同。

通过连接杆7的设置，防止由于连接件6的设置导致两个筒体1之间在埋装时不能保持垂直状态，一旦发生弯曲，将导致液压缸无法装入，严重影响正常施工。

如附图4所示，使用时，埋件的一端设置盲板8，盲板8与法兰盘2通过螺栓连接，另一端的法兰盘2可通过螺栓与一个埋件单元固定连接，构成一个较长的液压启闭机缸体埋件，使埋件的上端口平整。使用时，埋件的筒体1内部可套装不锈钢管，改变埋件的内径，以适应不同型号的液压缸。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。