[实用新型]镀铝机的蒸发舟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀铝机的蒸发舟装置，属于机械设备领域。

背景技术

在薄膜行业，为了增强薄膜的整体性能，往往都会在薄膜的表面镀铝，镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛。所以目前市场上大多采用真空镀铝机对薄膜进行镀铝处理。

如图1所示，传统的镀铝机的蒸发槽的两侧分别为正极块与负极杆，蒸发舟设置于正极块与负极杆上侧，且正极块与蒸发舟的接触面、负极杆与蒸发舟的接触面均为直角结构。采用这种结构的镀铝机的负极杆与蒸发舟的间隙小，使用过程中铝液容易黏在负极杆上，形成局部短路，从而诱发溅铝，严重影响产品质量，尤其在生产36000m/r的膜卷时，在生产后期约有6000m—8000m的膜面有溅铝现象，降低了产品的生产合格率。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、能够有效避免溅铝现象、提交生产效率的镀铝机的蒸发舟装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种镀铝机的蒸发舟装置，包括蒸发槽，所述蒸发槽的一侧均匀设置有若干个正极块，所述蒸发槽的另一侧设置有一根负极杆，所述每个正极块与负极杆上侧均设有一个蒸发舟，蒸发舟的正极与正极块相连接，蒸发舟的负极与负极杆相连接，且负极杆与蒸发舟的负极连接处为斜面结构。

作为优选，所述每个正极块的上侧靠近蒸发舟正极的端部处均设有材质与正极块相同的正极挡板。

作为优选，所述负极杆的上侧靠近蒸发舟负极的端部处设有材质与负极杆相同的负极挡板。

作为优选，所述负极杆与负极挡板均由铜质材料加工而成。

本实用新型通过将负极杆与蒸发舟的负极连接处改为为斜面结构，增大了蒸发舟与负极杆之间的相对间隙，保证了蒸发舟与负极杆之间有足够的空间，铝液短时间内不会将蒸发舟和负极杆黏在一起。经过实践，生产36000m/r的膜卷未有发现有溅铝现象，合格率大大提高。本实用新型还在蒸发舟的两侧分别设置正极挡板与负极挡板，不但增强了蒸发舟的安装牢固性，而且还提高了蒸发舟的工作稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1是传统蒸发舟的剖面示意图；

图2是本实用新型实施例的剖面示意图。

图中：1、蒸发槽，2、正极块，3、负极杆，4、蒸发舟，5、正极挡板，6、负极挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图2所示的一种镀铝机的蒸发舟装置，包括蒸发槽1，所述蒸发槽1的一侧均匀设置有若干个正极块2，蒸发槽1的另一侧设置有一根负极杆3，所述每个正极块1与负极杆3上侧均设有一个蒸发舟4，蒸发舟4的正极与正极块2相连接，蒸发舟4的负极与负极杆3相连接，且负极杆3与蒸发舟4的负极连接处为斜面结构。正极块2上侧靠近蒸发舟4正极的端部处设有材质与正极块2相同的正极挡板5。负极杆3上侧靠近蒸发舟4负极的端部处设有材质与负极杆3相同的负极挡板6，且负极杆3与负极挡板6均由铜质材料加工而成。。

本实用新型通过将负极杆3与蒸发舟4的负极连接处改为为斜面结构，增大了蒸发舟4与负极杆3之间的相对间隙，保证了蒸发舟4与负极杆3之间有足够的空间使得铝液短时间内不会将蒸发舟4和负极杆3黏在一起。经过实践，生产36000m/r的膜卷未有发现有溅铝现象，合格率大大提高。本实用新型还在蒸发舟4的两侧分别设置正极挡板5与负极挡板6，不但增强了蒸发舟4的安装牢固性，而且还提高了蒸发舟4的工作稳定性，提高了生产效率。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。