[实用新型]一种定点浇铸熔炼炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸熔炼炉，更具体地说，涉及一种定点浇铸熔炼炉。

背景技术

用于光伏行业多晶硅料提纯熔炼工序的一种浇铸设备，由于光伏多晶硅料的定向凝固过程需要先对硅料进行熔化，出现了市场的铸锭炉、熔炼炉和真空线圈炉等，早期的硅料熔化使用的大多是熔炼炉和真空线圈炉，后来出现了铸锭炉，硅料在同一铸锭炉内进行着熔化和定向凝固，这种设备价格昂贵，生产周期较长；真空线圈炉也是在同一炉膛内进行硅料的熔化和定向生长，同样生产周期较长，无法实现硅料熔化和定向凝固分开进行，对设备要求过高，无法实现设备分解生产。然而熔炼炉解决了这样困惑，在熔炼炉内进行硅料的熔化，熔化完成后浇铸到不同的定向结晶设备内进行硅锭的定向凝固生长，可以连续不断的在炉体内加料熔化，浇铸，然后不同结晶器内凝固，大大的提升产能，操作灵活，这种设备的生产模式已经得到了普及，然而出现了产品质量的波动，普通的浇铸对结晶容器会产生很大的冲击，而且熔炼炉倾倒硅液的过程很难浇铸到固定的部位，容易倾倒洒出结晶容器或冲击容器的侧面，造成容器损坏，出现硅液漏流，损坏设备、甚至人员伤亡，造成生产事故，给公司带来大的损失。熔炼炉生产的困扰在于浇铸过程，必须对浇铸过程进行改进，才能提高产品质量，提升生产设备的安全性能。

现在，对上述熔炼炉作业方式存在以下缺点：其一，熔炼炉硅液倾倒浇铸过程容易损坏接硅液的结晶容器；其二，硅液浇铸过程很难将硅液准确的倒入结晶设备容器中，操作难度大，而且存在硅液洒，浪费的困扰；其三，设备安全性不高，容易产生生产事故；其四，产品质量不稳定。因此，亟需一种专用的新型熔炼炉设备，满足操作简单，安全性能提升，保障生产品质，提高生产效率。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种定点浇铸熔炼炉，采用本实用新型的技术方案，结构简单，操作方便，能够定点浇铸，解决了现有熔炼炉经常倾倒洒出硅液的问题，且定点倒液入结晶设备，容器内硅液定点成型，不破坏硅液定向生长，设备安全性好，产品可靠度高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，包括底座，所述的底座的左侧固连有前后相对设立的两个支架，该支架的顶端固连有支撑座，该支架的中部固连有支撑板；所述的两个支架之间设置有炉体；所述的炉体的前后两侧面上靠近炉嘴安装处的左上角处分别固连有旋转轴，该旋转轴安装在支撑座上；所述的炉体的侧面上固连有第一支撑轴，该第一支撑轴与设置在支撑板上的第一限位凹槽相配合；所述的炉体的前后两侧分别设有用以使炉体旋转倾倒的倾炉装置；所述的炉体的左上方设置有第二支撑轴，该第二支撑轴随着炉体旋转后与设置于支撑座上的第二限位凹槽相配合。

更进一步地，所述的倾炉装置包括第一连杆、第二连杆和伸缩油缸；所述的第一连杆的一端与旋转轴相连，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰连接，该第二连杆的另一端铰接在炉体侧面的右下角处；所述的第一连杆的中部与伸缩油缸的一端相连，该伸缩油缸的另一端与底座相连。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，其炉体的侧面上固连有第一支撑轴，该第一支撑轴与设置在支撑板上的第一限位凹槽相配合，第一支撑轴与第一限位凹槽相接触，用以支撑初始位置的炉体，确保炉体放置稳妥；

(2)本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，其炉体的前后两侧分别设有用以使炉体旋转倾倒的倾炉装置，用以将炉体由垂直底座的方向向不同倾倒角度转换，结构简单，操作方便；

(3)本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉，其炉体的左上方设置有第二支撑轴，该第二支撑轴随着炉体旋转后与设置于支撑座上的第二限位凹槽相配合，当第二支撑轴与第二限位凹槽接触后，炉体倾倒角度变化时，第二支撑轴与第二限位凹槽接触接触位移不再变化，从而实现定点浇铸，而定点浇铸能够使得硅液不会无规则地倒入接液容器内，确保硅液会接液设备的中心位置，不会冲击设备容器侧面或边缘，不会浇洒到接液设备以外，且定点浇铸后的产品不易产生断层或夹杂，产品质量稳定；定点浇铸设备操作简单、安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉的主视图；

图2为本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉的定点浇铸时的示意图；

图3为本实用新型的一种定点浇铸熔炼炉的俯视图。