[实用新型]一种开关式通用端子弹片

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制电路的开关电器设备的端子弹片技术领域，尤其是涉及一种开关式通用端子弹片。

背景技术

现有技术中，自动控制电路的开关电器设备的端子弹片都是反折式结构，靠两侧挡墙来锁住弹片或用于下压限位，用反折后的背部平面作为自动吸取面，顶部圆弧的最高点与另一个印制电路板金手指接触形成电路。

现有弹片受现有设计结构及工艺等方面的限制，无法与客户特别的应用空间相适配；无法满足客户需求很大的工作高度范围；两个电路板之间的电气连接受高频率、大振幅振动的影响较大；反折后的背部平面不能保持完全水平，有可能会倾斜，且重心较高，导致客户在快速贴片时自动吸取的抛料率较高，因此有必要予以改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的是提供一种开关式通用端子弹片，它解决了现有产品的端子弹片与客户的应用空间无法相适配的问题。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的是提供一种开关式通用端子弹片，它解决了现有产品的端子弹片无法满足客户需求的很大工作高度范围的问题。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第三目的是提供一种开关式通用端子弹片，它解决了现有产品的端子弹片无法满足客户需求的高频率大振幅振动测试的问题。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第四目的是提供一种开关式通用端子弹片，它解决了现有产品的端子弹片自动吸取成功率无法达到客户完全满意的程度。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是。

一种开关式通用端子弹片，包括基片，基片第一侧的上表面设置为自动吸取面，基片第一侧的下表面设置为焊锡面，基片第二侧的撕裂并折弯出一弹性臂体，弹性臂体的内端设置有两段式折弯弹臂、中部设置有下压部、外端设置有接触部。

进一步的技术方案中，所述两段式折弯弹臂的中部设置有一折弯处，两段式折弯弹臂于折弯处的两侧分别形成一子臂体，两个子臂体呈钝角夹角。

进一步的技术方案中，所述下压部向上凸起，弹性臂体整体呈倒“V”字形。

进一步的技术方案中，所述基片的上下两侧分别设置有一侧边，两个侧边的第一侧分别连结于基片，两个侧边分别位于弹性臂体的两侧。

进一步的技术方案中，所述开关式通用端子弹片包括一镀厚金的铜片，镀厚金的铜片位于接触部的下方。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

第一，能灵活满足客户特殊应用空间要求。

第二，能满足客户需求的很大工作高度范围。

第三，能满足客户需求的高频率大振幅的振动测试。

第四，能有效地降低了客户自动吸取的抛料率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、基片 2、自动吸取面 3、两段式折弯弹臂 4、下压部 5、接触部 6、子臂体 7、侧边 8、铜片。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示，一种开关式通用端子弹片，包括基片1，基片1第一侧的上表面设置为自动吸取面2，基片1第一侧的下表面设置为焊锡面，基片1第二侧的撕裂并折弯出一弹性臂体，弹性臂体的内端设置有两段式折弯弹臂3、中部设置有下压部4、外端设置有接触部5。开关式通用端子弹片包括一镀厚金的铜片8，镀厚金的铜片8位于接触部5的下方。

两段式折弯弹臂3的中部设置有一折弯处，两段式折弯弹臂3于折弯处的两侧分别形成一子臂体6，两个子臂体6呈钝角夹角。下压部4向上凸起，弹性臂体整体呈倒“V”字形。

基片1的上下两侧分别设置有一侧边7，两个侧边7的第一侧分别连结于基片1，两个侧边7分别位于弹性臂体的两侧。

取消现有产品两侧的挡墙，将弹性臂体的内端部折弯成两段，可以通过CAE软件模拟分析，选取出最佳的折弯点位置和个子臂体6的角度，在达到客户特殊应用空间的同时也满足客户需求的很大工作高度范围；将自动吸取面移至基片1第一侧的尾部的上表面，此表面不需经过折弯等工序的处理，能保证与底部放置平面完全平行，且此自动吸取面的重心位置很低，所以就保证了快速吸取时的稳定性，从而有效地降低了抛料率；驱动接触部5与一个镀厚金的铜片8进行电路连接，这样比与电路板金手指接触的导电性能更好且更具耐磨性，另外此铜片8与基片1焊接在同一个电路板上，比两个电路板之间的连接能承受更高频率更大振幅的测试。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。