[实用新型]高效型自动纤维打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动纤维打包装置，特别是一种高效型自动纤维打包装置。

背景技术

现有的纤维打包装置一般需要先将纤维放入箱体中，然后通过液压缸、液压杆和压盘来压缩纤维，压缩后将压缩好的纤维移出进行打包，打包的同时进行下一次的放入纤维和压缩。但是，每次放入纤维都需要等压盘压缩完纤维后，导致整体打包的效率较低；而且压缩好的纤维移出后纤维的体积会有一定的反弹，导致打包效果不理想。因此，现有的纤维打包装置存在着打包效率较低和打包效果不理想的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高效型自动纤维打包装置。本实用新型不仅能够提高打包效率，还具有打包效果好的优点。

本实用新型的技术方案：高效型自动纤维打包装置，包括机架，机架内通过旋转轴连接有能够绕旋转轴旋转的旋转架；旋转架上设置有两个箱体，每个箱体的侧面均设有箱门，箱门一端连接有立柱，箱门能够绕立柱旋转进行开关；所述机架顶部设置有进料筒和液压缸，液压缸下方通过液压杆连接有压盘，压盘外表面套设有包装袋，压盘能够压入箱体中。

前述的高效型自动纤维打包装置中，所述旋转架和立柱均位于两个箱体之间，每个箱体底部均设有包装袋。

前述的高效型自动纤维打包装置中，所述液压缸位于进料筒的右侧，液压缸和进料筒分别位于两个箱体的正上方，进料筒上端设置有进料口。

与现有技术相比，本实用新型改进了纤维打包装置的结构，通过设置旋转架、旋转轴和两个箱体使两个箱体能够通过旋转来调换位置，从而实现了放入纤维和压缩纤维的同时进行，提高了打包效率。本实用新型还在箱体底部和压盘表面均设置了包装袋，压缩纤维完成后打开箱门，就能将压盘的包装袋拉下，同时将箱体底部的包装袋拉起，就能进行打包，进一步提高了打包效率；打包的同时压盘还能够压紧纤维，防止纤维体积的反弹，提高打包效果。因此，本实用新型不仅能够提高打包效率，还具有打包效果好的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工作原理图。

附图中的标记为：1-机架，2-旋转轴，3-旋转架，4-箱体，5-箱门，6-立柱，7-进料筒，8-液压缸，9-液压杆，10-压盘，11-进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。高效型自动纤维打包装置，构成如图1、2所示，包括机架1，机架1内通过旋转轴2连接有能够绕旋转轴2旋转的旋转架3；旋转架3上设置有两个箱体4，每个箱体4的侧面均设有箱门5，箱门5一端连接有立柱6，箱门5能够绕立柱6旋转进行开关；所述机架1顶部设置有进料筒7和液压缸8，液压缸8下方通过液压杆9连接有压盘10，压盘10外表面套设有包装袋，压盘10能够压入箱体4中。

所述旋转架3和立柱6均位于两个箱体4之间，每个箱体4底部均设有包装袋。所述液压缸8位于进料筒7的右侧，液压缸8和进料筒7分别位于两个箱体4的正上方，进料筒7上端设置有进料口11。

工作时，将纤维从进料口11放入，纤维通过进料筒7后进入箱体4中，放满一箱后通过旋转架3和旋转轴2将两个箱体4的位置调换，使空的一个箱体4移到进料筒7正下方继续进料，同时使放满纤维的一个箱体4移到压盘10的正下方。然后通过液压缸8使液压杆9带动压盘10沿图2的箭头方向压缩纤维，压缩到位后打开箱门5；最后将压盘10上的包装袋放下，将箱体4底部的包装袋拉起，完成打包。完成打包后通过液压缸8和液压杆9带动压盘10回升，离开箱体4，此时位于进料筒7下方的一个箱体4已经放满纤维，能够进行下一次的调换位置、压缩和打包。本实用新型改进了纤维打包装置的结构，通过设置旋转架、旋转轴和两个箱体使两个箱体能够通过旋转来调换位置，从而实现了放入纤维和压缩纤维的同时进行，提高了打包效率。本实用新型还在箱体底部和压盘表面均设置了包装袋，压缩纤维完成后打开箱门，就能将压盘的包装袋拉下，同时将箱体底部的包装袋拉起，就能进行打包，进一步提高了打包效率；打包的同时压盘还能够压紧纤维，防止纤维体积的反弹，提高打包效果。因此，本实用新型不仅能够提高打包效率，还具有打包效果好的优点。