[实用新型]一种结合齿圈锻造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别是涉及一种结合齿圈锻造模具。

背景技术

结合齿圈是机械上使用十分广泛的零件之一，可以用铸造、锻造等方法加工，铸造的方法做出来的结合齿圈误差大，往往需要再加工，经济性差，且影响工件强度，传统的锻造方法加工结合齿圈，上下模固定不可靠，容易造成零件比较大的加工误差，因此设计一种上模和上模固定板固定可靠，下模与下模固定板形成可靠连接，结合齿圈加工误差小的结合齿圈锻造模具显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服现有技术加工结合齿圈需要再加工，经济性差，影响工件强度，上下模固定不可靠的缺陷，设计了一种结合齿圈锻造模具，上模和上模固定板固定可靠，下模与下模固定板形成可靠连接，结合齿圈加工误差小。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种结合齿圈锻造模具，：包括上模、下模、上模固定板、下模固定板、顶杆、螺栓、结合齿圈，所述上模用所述螺栓与所述上模固定板连接为一个整体，所述下模与所述下模固定板镶嵌结合，所述顶杆插入所述下模和所述下模固定板的孔内，所述结合齿圈的毛坯置于所述下模的圆槽内。

所述上模固定板正中间加工成带有阶梯的通孔，所述上模的顶部正中间加工有螺孔，该螺孔轴线与上模固定板中间孔的轴线共线。

所述下模固定板的中间加工有圆柱形槽，所述下模的外径与该槽的上下偏差符合过盈配合关系。

所述下模和所述下模固定板正中间还加工成通孔，两者镶嵌结合后该孔轴线共线。

所述下模的正中间底部通孔的上方加工成阶梯孔，顶杆上端的头部嵌入到阶梯孔下部直径较小的孔内，且其头部的高度比阶梯孔下部孔的高度小。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用上模、下模、上模固定板、下模固定板、顶杆、螺栓相结合所设计的结合齿圈锻造模具，上模和上模固定板用螺栓连接，固定可靠，下模固定板的中间加工有圆柱形槽，下模的外径与该槽的上下偏差符合过盈配合关系，下模嵌入到下模固定板的圆柱形槽内，形成可靠连接，下模和下模固定板正中间还加工成通孔，两者镶嵌结合后该孔轴线共线，保证顶杆下方的杆部能够顺畅地从该孔插入，且结合齿圈加工误差小，下模的正中间底部通孔的上方加工成阶梯孔，保证被加工结合齿圈中间为一封闭结构。

附图说明

图1为本实用新型结构全剖切示意图；

图2为本实用新型所加工结合齿圈全剖切示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、上模；2、下模；3、上模固定板；4、下模固定板；5、顶杆；6、螺栓；7、结合齿圈。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种结合齿圈锻造模具，包括上模1、下模2、上模固定板3、下模固定板4、顶杆5、螺栓6、结合齿圈7，上模1用螺栓6与上模固定板3连接为一个整体，下模2与下模固定板4镶嵌结合，顶杆5插入下模2和下模固定板4的孔内，加工时，结合齿圈7的毛坯置于下模2的圆槽内，上模1向下运动挤压毛坯形成所需结合齿圈7。

上模固定板3正中间加工成带有阶梯的通孔，上模1的顶部正中间加工有螺孔，安装时，该孔轴线与上模固定板3中间孔的轴线共线，螺栓6的杆部从上模固定板3中间孔插入，与上模1中间螺孔旋合，其头部由上模固定板3阶梯孔的台阶面支撑，将上模1和上模固定板3固定在一起。

下模固定板4的中间加工有圆柱形槽，下模2的外径与该槽的上下偏差符合过盈配合关系，下模2嵌入到下模固定板4的圆柱形槽内，形成可靠连接。

下模2和下模固定板4正中间还加工成通孔，两者镶嵌结合后该孔轴线共线，保证顶杆5下方的杆部能够顺畅地从该孔插入，且结合齿圈7加工误差小。

下模2的正中间底部通孔的上方加工成阶梯孔，顶杆5上端的头部嵌入到阶梯孔下部直径较小的孔内，且其头部的高度比阶梯孔下部孔的高度小，上模1向下运动时，其底面与顶杆5的上表面留有一端距离，使得被加工结合齿圈中间为一封闭结构。