[实用新型]一种门窗密封胶条90°剪角定长装置

说明书

技术领域

本实用新型属于门窗、幕墙密封胶条裁断设备技术领域，具体涉及一种门窗密封胶条90°剪角定长装置。

背景技术

目前门窗、幕墙密封胶条的截切都是通过人工切的，由于每个工人技术上的差异，截切后的断面不平整，且角度也有一定的偏差，不符合要求，安装到门窗后存在外观不美观、密封性能差的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前门窗、幕墙密封胶条由于采用人工截切而存在外观不美观、密封性能差的技术问题，提供一种门窗密封胶条90°剪角定长装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种门窗密封胶条90°剪角定长装置，其包括支架、机架、剪切模具、编码器、90°剪角刀片、切缝刀片、剪切刀架、剪切气缸、切断刀片、切断刀架、切断气缸、电磁气动控制阀和计米表，所述剪切模具内设有胶条轨道且胶条轨道横向贯通剪切模具，在剪切模具上端面的前部设有90°剪角刀缝且该90°剪角刀缝与胶条轨道相通，在剪切模具上端面一侧的端头设有切断刀缝且该切断刀缝与胶条轨道相通，在剪切模具上端面的后部设有切缝且该切缝与90°剪角刀缝的尖角位置相对应并与胶条轨道相通；所述剪切模具设在机架的下部并位于支架的台面上，剪切气缸和切断气缸的缸体设在机架的上部且使切断气缸位于剪切气缸右侧，剪切刀架和切断刀架分别安装在剪切气缸和切断气缸活塞杆的端部，90°剪角刀片和切缝刀片安装在剪切刀架上且使90°剪角刀片位于90°剪角刀缝的正上方，并使切缝刀片位于切缝的正上方，编码器设在机架的中部并位于剪切刀架的后面，编码器的编码轮设在剪切模具的检测口处并与密封胶条相接触，电磁气动控制阀设在机架的一侧，计米表设在机架的顶部，机架设在支架的台面上，编码器与计米表相连接，计米表与电磁气动控制阀相连接以控制电磁气动控制阀的开和闭，电磁气动控制阀通过气管与剪切气缸和切断气缸相连接。

本实用新型采用以上技术方案，能计算密封胶条切角的长度，将密封胶条的折弯处剪角成4个90°角，背面各切一条直缝，安装时，密封胶条的剪角处对应安装窗户的四个角部；解决了由于采用人工截切密封胶条而存在外观不美观、密封性能差的技术问题。因此，与背景技术相比，采用本实用新型截切的密封胶条可提高门窗的气密性及水密性，从而提高房屋的节能性，且外形美观；

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型剪切模具的结构示意图；

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例中的一种门窗密封胶条90°剪角定长装置，其包括支架1、机架17、剪切模具2、编码器3、90°剪角刀片4、切缝刀片13、剪切刀架5、剪切气缸6、切断刀片7、切断刀架8、切断气缸9、电磁气动控制阀10和计米表11，所述剪切模具2内设有胶条轨道12且胶条轨道12横向贯通剪切模具2，在剪切模具2上端面的前部设有90°剪角刀缝14且该90°剪角刀缝14与胶条轨道12相通，在剪切模具2上端面一侧的端头设有切断刀缝15且该切断刀缝15与胶条轨道12相通，在剪切模具2上端面的后部设有切缝16且该切缝16与90°剪角刀缝14的尖角位置相对应并与胶条轨道12相通；所述剪切模具2设在机架17的下部并位于支架1的台面上，剪切气缸6和切断气缸9的缸体设在机架17的上部且使切断气缸9位于剪切气缸6右侧，剪切刀架5和切断刀架8分别安装在剪切气缸6和切断气缸9活塞杆的端部，90°剪角刀片4和切缝刀片13安装在剪切刀架5上且使90°剪角刀片4位于90°剪角刀缝14的正上方，并使切缝刀片13位于切缝16的正上方，编码器3设在机架17的中部并位于剪切刀架5的后面，编码器3的编码轮18设在剪切模具2的检测口处并与密封胶条相接触，电磁气动控制阀10设在机架17的一侧，计米表11设在机架17的顶部，机架17设在支架1的台面上，编码器3与计米表11相连接，计米表11与电磁气动控制阀10相连接以控制电磁气动控制阀10的开和闭，电磁气动控制阀10通过气管与剪切气缸6和切断气缸9相连接。