[实用新型]一种机制模压纤维增强复合材料管道

说明书

技术领域

本实用新型属于管材、管件的技术领域，具体地说，涉及一种机制模压纤维增强复合材料管道。

背景技术

由于玻璃钢管具有良好的耐腐蚀性、抗老化性、耐热性和抗冻性等优点，被广泛运用于石油、化工、城市给排水和工厂污水处理等行业。随着中国城市化建设的加快，政府逐渐加大对城市基础设施的投入，管材、管件的质量不断提高，玻璃钢管更成为投资热点。目前玻璃钢管大多为直壁管道，在实际使用过程中，存在不宜弯折的缺点，并且直径较大的管道存在不便于运输的缺点。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种结构简单、易于弯折且便于运输的机制模压纤维增强复合材料管道。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种机制模压纤维增强复合材料管道，包括一对对合固定连接的半圆弧管道组件，半圆弧管道组件包括半圆弧管壁和模压复合材质的连接板，半圆弧管壁的对称面与半圆弧管壁内壁的交线为波纹线，半圆弧管壁的对称面与半圆弧管壁外壁的交线为波纹线，半圆弧管壁包括从内向外依次粘接的复合材料内层、复合材料结构层和复合材料外层。半圆弧管壁两端粘接有半圆法兰，连接板对称胶接连接在半圆弧管壁边沿，连接板边缘设置有若干连接通孔。复合材料内层树脂含量为80％—90％；复合材料结构层树脂含量为20％—35％；复合材料外层树脂含量为80％—90％。

进一步地，连接板两端与半圆法兰胶接连接。

进一步地，连接通孔对称、均匀分布在连接板边缘。

优选的，半圆弧管道组件的连接通孔中设置有螺栓。

进一步地，半圆弧管道组件的外管壁设置为锯齿状。

本实用新型的有益效果是，复合材料内层树脂含量为80％—90％，具有耐腐蚀、耐磨损的优点，并可防止输送介质的渗漏；复合材料结构层树脂含量为20％—35％，为管道提供承受各种内外载荷所需的强度和部分刚度；复合材料外层树脂含量为80％—90％，增强抗老化性，且能防止外部介质的渗漏。机制模压纤维增强复合材料管道外壁设置为波纹状，使得机制模压纤维增强复合材料管道能够承受更大的弯矩；运输过程中，半圆弧管道组件重叠在一起，可以节省空间，便于运输；管道首尾设置的法兰便于对接。

附图说明

图1为本实用新型的机制模压纤维增强复合材料管道的主视图。

图2为本实用新型的机制模压纤维增强复合材料管道的俯视图。

图3为本实用新型的机制模压纤维增强复合材料管道的左视图。

图4为本实用新型的半圆弧管道组件的俯视图。

图5为图4中A-A方向的全剖图。

图6为图4中B-B方向的全剖图。

图7为半圆弧管道组件的外管壁设置为锯齿状时本实用新型的主视图。

附图中：

1—半圆弧管道组件； 2—半圆弧管壁； 21—复合材料内层； 22—复合材料结构层； 23—复合材料外层； 3—连接板； 31—连接通孔； 4—半圆法兰； 5—螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种机制模压纤维增强复合材料管道，如附图1和附图2所示，包括2件对合固定连接的半圆弧管道组件1，并在连接通孔31中固定连接螺栓5。半圆弧管道组件1包括半圆弧管壁2和模压复合材质的连接板3，半圆弧管壁2的对称面与半圆弧管壁2内壁的交线为直线，半圆弧管壁2的对称面与半圆弧管壁2外壁的交线为波纹线。机制模压纤维增强复合材料管道外壁设置为波纹状，使得机制模压纤维增强复合材料管道能够承受更大的弯矩。

如附图5和附图6所示，包半圆弧管壁2包括从内向外依次粘接的复合材料内层21、复合材料结构层22和复合材料外层23。如附图3所示，半圆弧管壁2两端粘接有模压复合材质的半圆法兰4，管道首尾设置的法兰便于对接。如附图4所示，连接板3对称胶接连接在半圆弧管壁2边沿，连接板3两端与半圆法兰4胶接，连接板3和半圆法兰4设置为齐平，连接板3边缘设置有若干连接通孔31，连接通孔31对称、均匀分布在连接板3边缘。运输过程中，半圆弧管道组件1重叠在一起，可以节省空间，便于运输。