[实用新型]一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置有效
申请号: | 201520226639.1 | 申请日: | 2015-04-15 |
公开(公告)号: | CN204546674U | 公开(公告)日: | 2015-08-12 |
发明(设计)人: | 李航 | 申请(专利权)人: | 嵊州市雨晨包装印刷有限公司 |
主分类号: | B26F1/40 | 分类号: | B26F1/40;B26F1/44;B26D5/12;B26D5/14 |
代理公司: | 杭州华鼎知识产权代理事务所(普通合伙) 33217 | 代理人: | 施少锋 |
地址: | 312455 浙江省绍兴*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 应用于 生产 食品包装 平压模切 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置。
背景技术
模切机主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线,通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。
传统的平压模切机的模切装置主要是由电机、储能皮带轮、蜗轮蜗杆、曲轴和压力调整机构组成。它普遍存在的问题是:整个机械系统零件品种繁多,制造、加工和装配难度很大,机械零件容易磨损,寿命比较低,模切压力的调整不精确,系统维护的难度加大,并且整个装置必须在油池中工作,容易产生漏油现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置,该装置结构简单、科学便利、针对性强、自动化程度高,很好地解决了生产食品包装盒的纸板模切问题。通过气缸驱动整个平压模切装置,代替了传统的电机驱动方式,具有工作速度快、传动稳定、保养维护方便、价格低廉、占用空间小、动作噪音小、动力来源方便和能耗低等优点。
为了解决上述技术问题,采用如下技术方案:
一种应用于生产食品包装盒的平压模切装置,包括底座和模切机体,模切机体位于底座上,模切机体上连接有上模座,底座上设有下模座,上模座和下模座相匹配,模切机体的正面设有机体凹槽,机体凹槽内设有推杆固定支架,模切机体的侧面连接有气缸驱动装置,气缸驱动装置包括气缸筒和气缸安装座,气缸筒位于气缸安装座上,气缸筒连接有活塞杆,活塞杆的另一端连接有活塞杆连接座,活塞杆连接座连接有模切传动机构,模切传动机构包括杠杆和曲轴,活塞杆连接座连接杠杆,杠杆的另一端连接曲轴,曲轴连接有连接杆,连接杆的另一端连接有推杆,推杆连接上模座。通过气缸驱动整个平压模切装置,代替了传统的电机驱动方式,用气缸作为动力源,通过气缸的伸缩运动,带动杠杆,撬动曲轴旋转。通过曲轴带动推杆做上下直线运动,对上模座施加压力。相比较与原来的模切装置,这样中间就省去了储能皮带轮和蜗轮蜗杆等结构,体积更小,操作灵活,更加节能环保,也没有电动机产生的噪音、电力消耗小,更加节能环保,具有工作速度快、传动稳定、保养维护方便、价格低廉、占用空间小、动作噪音小、动力来源方便和能耗低等优点。
进一步,推杆固定支架的正面设有推杆支架滑孔和推杆支架凹槽,推杆固定支架的侧面设有推杆支架侧板,推杆支架侧板上设有侧板安装孔,推杆支架凹槽内设有推杆支架凹槽孔,推杆支架滑孔与推杆相匹配。
进一步,曲轴包括曲轴转杆和曲轴连接块,曲轴转杆的一端连接杠杆,曲轴转杆的另一端连接曲轴连接块,曲轴连接块上设有曲轴连接槽,曲轴连接槽内设有曲轴连接槽孔。曲轴连接块上设有曲轴连接贯穿孔,曲轴连接贯穿孔与推杆支架凹槽孔相匹配。
进一步,连接杆上设有上连接端孔和下连接端孔,上连接端孔与曲轴连接槽孔相匹配,推杆上设有推杆连接孔,下连接端孔与推杆连接孔相匹配。
进一步,气缸安装座包括气缸安装座底板和气缸安装座侧板,气缸安装座底板上连接有控制器和气缸固定支架,气缸固定支架上固定气缸筒,气缸安装座侧板上设有侧板贯穿孔,侧板贯穿孔与侧板安装孔相匹配。
进一步,气缸筒的两端均设有缸筒端盖,缸筒端盖包括上缸筒端盖和下缸筒端盖,下缸筒端盖连接有缸筒连接块,缸筒连接块与气缸固定支架相匹配,上缸筒端盖连接活塞杆。
进一步,上模座包括上模套和上模板,上模板固定于上模套内,上模套的上端连接推杆,上模套的下端设有第一垫片,上模板上设有模切刀。模切刀与上模座本体独立,再通过卡合的方式安装于上模座上,这样的设置可以使模切刀的刃口更长,模切效果好、工作效率更高,同时模切刀安装维护方便,一旦刀刃发生损坏,只要更换模切刀即可。
进一步,下模座包括下模套和下模板,下模板固定于下模套内,下模套的下端设有定位杆,定位杆固定于底座上,下模板上设有刀槽,刀槽与模切刀相匹配。
进一步,下模板与底座之间设有压力感应片,压力感应片的下端连接有第二垫片。下模板与底座之间设有第二垫片,可以更好地实现缓冲,使模切过程更加流畅,同时在下模板与底座之间设有压力感应片,当压力发生过载时,压力感应片发出信号,由控制器控制整个模切装置的工作,设计合理,安全性能高。
由于采用上述技术方案,具有以下有益效果:
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