[实用新型]一种冻盘成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冻盘成型机。

背景技术

现有技术的冻盘成型都是采用人工在冻盘成型模具上操作，其成型过程包括：人工上料，将冻盘待成型板置于成型模具上；人工折边，将成型压板压在待成型板之上并依次对待成型板的四周进行折边，形成槽状的冻盘。这里的成型压板包括一主压板和四侧压板，该四侧压板分别铰接于该主压板的四侧，成型压板压在待成型板之上时，主压板对应压在冻盘的槽底面，四侧板经人工施压压在冻盘的槽四侧面使形成槽状。这种冻盘制造方法制造效率低，制造过程需要人工参与，浪费过多劳力成本，不够自动化。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冻盘成型机，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种冻盘成型机，所述冻盘为槽状，该成型机包括一升降台、一成型模具、一冲压板、四折角头、一下压主缸、四成型缸和四折角缸，所述冻盘成型模具置于升降台上，所述成型模具的形状与该冻盘的容置空间形状相同并具有顶面和四侧面，所述冲压板具有主压板和四铰接于主压板的侧压板，所述主压板对应位于成型模具的顶面正上方并与下压主缸连接，所述四侧压板分别一一对应地位于成型模具的四侧面正上方并分别与四成型缸一一对应连接，所述四折角头设于成型模具之四个角位置之外的对应处并分别与四折角缸一一对应连接。

一实施例之中：所述四侧压板分别与所述四成型缸一一对应铰接。

一实施例之中：所述冻盘为长方形槽状，所述成型模具的四侧面分为一对长侧面和一对短侧面，所述冲压板的四侧压板分为对应于该对长侧面的长侧压板和对应于该对短侧面的短侧压板。

一实施例之中：所述折角头具有对应成型模具两两侧面相交之折角形状的内凹压角。

一实施例之中：所述升降台与一升降驱动装置连接，该升降驱动装置包括驱动电机和传动丝杆，所述传动丝杆的一端与驱动电机传动连接，另一端与升降台连接。

一实施例之中：所述升降台与一升降导向机构连接，该导向机构包括设于升降台下方两对角位置的导杆。

一实施例之中：所述下压主缸和四成型缸都沿竖直方向驱动运动，所述四折角缸沿水平方向驱动运动。

一实施例之中：还包括一上料感应装置，该上料感应装置能信号驱动该下压主缸动作。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

本实用新型发明了一种冻盘成型机，通过该冻盘成型机对冻盘进行自动加工制造，提高了冻盘制造效率，省去了过多的人工劳力，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型所述的一种冻盘成型机的剖视图。

具体实施方式

查阅图1，一种冻盘成型机，所述冻盘100为槽状，该成型机包括一升降台10、一成型模具(图中未示出)、一冲压板20、四折角头30、一下压主缸40、四成型缸50、四折角缸60和一上料感应装置(图中未示出)。

所述冻盘成型模具置于升降台10上，所述成型模具的形状与该冻盘100的容置空间形状相同并具有顶面和四侧面，所述冲压板20具有主压板21和四铰接于主压板21的侧压板22，所述主压板21对应位于成型模具的顶面正上方并与下压主缸40连接，所述四侧压板22分别一一对应地位于成型模具的四侧面正上方并分别与四成型缸50一一对应连接，所述四折角头30设于成型模具之四个角位置之外的对应处并分别与四折角缸60一一对应连接。所述四侧压板22分别与所述四成型缸50一一对应铰接。所述下压主缸40和四成型缸50都沿竖直方向驱动运动，所述四折角缸60沿水平方向驱动运动。所述上料感应装置能信号驱动该下压主缸40动作。

本实施例中，所述冻盘100为长方形槽状，所述成型模具的四侧面分为一对长侧面和一对短侧面，所述冲压板20的四侧压板22分为对应于该对长侧面的长侧压板和对应于该对短侧面的短侧压板。所述折角头30具有对应成型模具两两侧面相交之折角形状的内凹压角。

所述升降台10与一升降驱动装置70连接，该升降驱动装置70包括驱动电机71和传动丝杆72，所述传动丝杆72的一端与驱动电机71传动连接，另一端与升降台10连接。所述升降台10与一升降导向机构80连接，该导向机构80包括设于升降台10下方两对角位置的导杆。