[实用新型]一种油管高温高压清洗装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及高压清洗装置。

背景技术

油井工作一定时间后，会出现油管内壁和抽油杆结垢、挂蜡，这样会影响原油产量，需要修井清洗油管和抽油杆。目前，我国各油田在清洗工作上一般采用柴油锅炉把水加温成120℃～130℃蒸汽。利用管子将水蒸汽自然喷射到油管内或抽油杆上，使油垢、结蜡溶化到一定程度自然流出。但很多油管结垢严重，垢太厚，甚至把管堵死，用热蒸汽慢慢溶化油垢，时间长、效率低，耗柴油多。针对这种耗能大、效率低的清洗设备，目前有一种用电代替柴油、用水压机代替自然喷射清洗装置，专利号为ZL 201120281938.7专利提供了一种以电为能源的清洗装置，用电加热水，用水压机将热水升压，然后将热水用喷枪喷射出来清洗油管，这种装置使用起来比原始“油田高温清蜡车”节能明显，无噪音，无作业污染，安全环保明显。但是它的问题是水温较管壁结垢溶点低，一般水压机最高耐温85℃，这种温度的水只能把油垢半溶化，要靠强大喷射力（不超过30Mpa）清除油垢、蜡垢，对少量结垢严重的油管、抽油杆清洗。耗时很长、同样工作效率不高。国内外生产制造的水压机均有耐热与压力相矛盾的特质，即来水温度高，产生的压力则小；水温度低，则可产生较大的喷射压力，这是水压机暂时无法同时解决的问题。而在油管内壁、抽油杆上所结垢溶化温度一般在90℃～110℃区间，附着性极强，清洗掉该类物质，首先应用90℃～110℃以上的水溶化之，再用具有强喷射压力水量清除之。这种即要达到蜡垢溶化温度、又要有一定压力的要求，目前靠水压机自身难以实现。

发明内容

本实用新型目的是提供一种驱动力大，水温高，以电为能源的油管高温高压清洗装置，从而提高清洗效率，实现该项工作真正的安全、节能、环保。 

 本实用新型的技术方案如附图1所示，一种油管高温高压清洗装置，包括一个加热装置、热介质容器、热介质升压装置、二次加热系统和喷射装置，热介质容器的输出端与热介质升压装置输入端连接，其特征在于热介质升压装置的输出端连接一个高压热介质二次加热装置，高压热介质二次加热装置的输出端连接喷射装置。

 本实用新型的工作原理如下：加热装置和热介质容器（一次加热部分）将介质预热到80℃左右，再由升压装置将80℃热介质升压达到15～27Mpa（工作需要的压力）， 二次加热系统再将压力为15～27Mpa 、温度为80℃的热介质加热至110℃以上，最后再由喷射装置完成清洗。本实用新型输出热介质的温度在110℃以上，压力在15～27Mpa，提高了热介质的温度和喷射压力，温度超过附着在油管、油杆上蜡垢溶化点，具备理想温度和压力的热介质经过喷枪可轻松将油管、油杆污垢清洗掉，高温清蜡车清洗一根蜡垢堵死的油管平均用时12分钟，而本装置仅用5分钟，提高功效41%。本实用新型装置每清洗作业一口（120根管）井的电耗，较高温清蜡车节省1800元左右，效率和经济效益大幅提高，是一种是理想油管清洗设备。

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型耐压U型热容器剖面图。

图例：1、电锅炉，2、储水箱，3、水压机，4、一号调压阀，5、发热体温度探测器，6、中频变频器， 7、发热体温度显示屏，8、当前电压显示屏，9、二次加温出水温度显示屏，10、电源开关，11、自动泄压阀，12、二次加热系统出水温度探测器，13、高压软管，14、喷枪，15、旋转喷头，16、电磁电感线圈， 17、隔热层，18、耐压管状导热容器，19、二次加热水。

具体实施方式

 热介质为水，加热装置为电锅炉（1），热介质容器为储水箱（2），热介质升压装置为一个水压机（3），储水箱的输出管与水压机的输入端连接，水压机的输出管接一号调压阀（4），一号调压阀的输出端接二次加热装置，二次加热装置包括一个耐压管状导热容器（18）和中频变频器（6），在耐压管状导热容器的外面包裹一层隔热层（17），隔热层外缠绕电磁电感线圈（16），中频变频器、线圈和耐压管状导热容器构成变频加热结构，对耐压管状导热容器内流动的热水（19）进行二次加热。

进一步的方案是耐压管状导热容器由两个耐压铸钢管串联而成，为倒U形状，每个铸钢管壁厚20mm，外径159mm，内径119mm，长度均为1000mm。在两铸钢管之间安装有自动泄压阀（11），铸钢管承受高压和防爆功能从材料规格选择上处在安全范围内。