[实用新型]钥匙铣牙机用打码装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钥匙加工机械，特别是一种钥匙铣牙机用打码装置。

背景技术

常规钥匙都包含钥匙匙柄与钥匙匙杆，而一般不同的品牌的厂商之间为了提高钥匙的区别度，会选择在钥匙匙柄上打码，打码的内容多种多样，有数字、字母、汉字及图案等等，打码的方式也有多种，例如钢印打码、激光打码等等，激光打码由于需要相关设备的成本较高，推广度不高，一般是采用钢印打码。而钢印打码的自动化程度不高，容易出现打码不清晰、歪斜或者漏码等情况，无法符合厂商要求。

发明内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种钥匙铣牙机用打码装置，保证钥匙打码质量，提高钥匙打码的自动化程度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：钥匙铣牙机用打码装置，包括支架、推料组件和打码组件，所述推料组件包括推料执行元件和送料板，送料板滑动连接在支架上，送料板设有用于定位钥匙的定位结构，送料板在推料执行元件驱动下将钥匙输送至打码组件处，支架上设有将钥匙固定在打码组件处的压紧组件。

进一步的，所述送料板包括左板和右板，左板和右板沿着送料板的滑动方向左右分布且并排设置，右板的后端与左板转动连接，左板前端右侧设有缺角，右板前端的左侧壁设有定位槽，缺角上面向右板的侧壁与定位槽配合形成夹紧钥匙匙柄而将钥匙定位的定位结构，钥匙的长度方向垂直送料板的滑动方向。

进一步的，所述推料组件还包括在放料时使缺角上面向右板的侧壁与定位槽的槽底壁的间距D大于钥匙匙柄的长度L、并且在打码时使缺角上面向右板的侧壁与定位槽夹紧钥匙匙柄的自动调节结构。

进一步的，所述自动调节结构包括设在支架上的限位柱、设在右板左侧壁的容置槽以及设在右板上使右板的前端保持向左板靠拢趋势的夹紧弹簧，限位柱位于左板与右板之间，容置槽的前端起点位于定位槽的后方，在放料时，限位柱位于容置槽的前端起点与定位槽后端之间，右板的左侧壁抵在限位柱上，送料板向前滑动使限位柱进入容置槽中，夹紧弹簧驱动右板的前端向左板靠拢。

进一步的，所述定位槽贯穿送料板，支架上设有供钥匙滑行的光滑平面。

进一步的，所述左板前端的厚度B2小于钥匙匙杆的厚度B1。

进一步的，所述支架上位于压紧组件后方设有压板，压板位于光滑平面的上方，压板的下表面与光滑平面之间的距离大于钥匙的厚度B并且小于2B。

进一步的，所述压紧组件包括压紧执行元件和压块，压块在压紧执行元件驱动下将钥匙匙杆压紧在支架或送料板上。

进一步的，所述打码组件包括码盘、转码执行元件、打码杆和打码执行元件，码盘与转码执行元件连接并由转码执行元件驱动旋转，打码杆与打码执行元件连接并由打码执行元件驱动打码。

进一步的，所述打码组件安装在打码架上，打码架滑动连接在支架上，支架上设有驱动打码架滑动的平移执行元件，打码架的滑动方向与送料板的滑动方向平行。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：首先通过送料板将钥匙定位，使得钥匙输送至打码组件处时能够处于打码所需的状态，例如位置关系、角度关系等等，同时通过压紧组件用压紧的方式固定钥匙，和夹紧方式比较起来，实现方式更加简单，成本较低，固定可靠，由定位结构和压紧组件两者结合完全可以避免出现打码不清晰、歪斜或者漏码等情况，保证钥匙打码质量，推料组件、压紧组件和打码组件均可以通过控制系统自动控制，提高钥匙打码的自动化程度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种钥匙铣牙机用打码装置的轴测图(定位结构夹紧钥匙匙柄)；

图2为图1中I处放大图；

图3为本实用新型一种钥匙铣牙机用打码装置的轴测图(定位结构未夹紧钥匙匙柄)；

图4为图3中II处放大图；

图5为图4中III处放大图；

图6为本实用新型一种钥匙铣牙机用打码装置与夹具对应的示意图；

图7为本实用新型一种钥匙铣牙机用打码装置的左视图；

图8为本实用新型一种钥匙铣牙机用打码装置的轴测图(由前向后看)。

具体实施方式

图1至图8所示为本实用新型提供一种钥匙铣牙机用打码装置，包括支架1、推料组件和打码组件，推料组件包括推料执行元件2和送料板21，送料板21滑动连接在支架1上，送料板21设有用于定位钥匙9的定位结构，送料板21在推料执行元件2驱动下将钥匙9输送至打码组件处，支架1上设有将钥匙9固定在打码组件处的压紧组件。