[实用新型]一种锤式破碎机用篦条组圆盘新结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥制造设备破碎机技术领域，更具体的涉及一种锤式破碎机用篦条组圆盘新结构。

背景技术

目前的破碎机进入机内的石头大部分被锤头击破从篦缝中卸出，部分大于篦缝尺寸的物料在篦子上再次受到锤头与篦子之间的研磨后，成粉状卸出。粒度大小取决于物料的物理性质，以及依靠调整篦子与锤头之间的间隙来实现，其主要存在以下的缺陷：(1)现有排料篦于是径向篦缝，与物料的行径不一致，不能保证顺畅排料；(2)为改善排料条件，现有的装置只得用44mm的篦缝，难免有大于25mm的粗料排出；(3)未能顺利排出的石料靠锤头与篦子之间挤磨而粉碎，造成锤头和篦子磨损严重，机械磨损显著增加；(4)若篦条缝改小，虽可防止粗料排出，但必将严重影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的技术缺陷，提供了一种锤式破碎机用篦条组圆盘新结构。

该新结构包括轴芯，环套轴芯的轴，轴外围有沿轴周向设置的衬板，衬板外围设置有轨槽，轨槽与衬板的活动端设置有沿衬板左右移动的齿块，轨槽沿齿块左右对称的水平方位上还设置有护板；所述护板外围设置有与护板连接并沿轨槽移动的轨道，轨道和圆盘之间有双通道篦槽，双通道篦槽左侧一端设置有入料口，右侧一端设置有出料口，入料口和出料口处设置有粗篦条，各粗篦条平行排列，且相邻两粗篦条之间的缝隙为40mm；沿轴芯中心线双通道篦槽处设置有细篦条，各细篦条对折排列，且相邻两细篦条之间的缝隙为30mm。

进一步地，所述出料口外侧设置有密封罩；

进一步地，所述粗篦条和细篦条分别通过三角支撑板固定于篦槽内；

进一步地，所述出料口和近衬板段间的密封罩及衬板的接触端设置有挡板；

进一步地，所述入料口和出料口处设置的粗篦条各为6根，沿轴芯中心线双通道篦槽处设置的细篦条各为4根。

本实用新型具有如下有益效果：

1、入料口和出料口处设置有6根粗篦条，中心位置沿轴水平方向分别设置有4根细篦条 入料口处的6根预先粗挤压，然后通过与双通道篦槽形成的摩擦力带动碎石向右侧移动，然后经细篦条进行2次细挤压；

2、由于细篦条之间对折排列，碎石向右侧运动时，一上一下形成的径向力使得碎石的挤压更彻底，其产生的径向力也使设备顺畅排料；

3、细篦条的间距为30mm,可以有效的降低大于25mm的碎石排出； 

4、把传统的单通道篦槽改为双通道篦槽，增加了设备的碎石速率，有效的降低由于单通道篦槽的带来的大负荷，减少了对设备的损害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粗篦条的截面示意图。

图3为本实用新型细篦条的截面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型目的、技术方案及优点更加明白，现结合附图进行详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种锤式破碎机用篦条组圆盘新结构，包括轴芯1，环套轴芯的轴2，轴2外围有沿轴2周向设置的衬板7，衬板7外围设置有轨槽17，轨槽17与衬板7的活动端设置有沿衬板7左右移动的齿块5，轨槽17沿齿块5左右对称的水平方位上还设置有护板6；所述护板6外围设置有与护板6连接并沿轨槽17移动的轨道18，轨道18和圆盘8之间有双通道篦槽，双通道篦槽左侧一端设置有入料口10，右侧一端设置有出料口16，入料口10和出料口16处设置有粗篦条9，各粗篦条9平行排列，且相邻两粗篦条9之间的缝隙12为40mm；沿轴芯1中心线双通道篦槽处设置有细篦条19，各细篦条19对折排列，且相邻两细篦条19之间的缝隙20为30mm。

所述出料口16外侧设置有密封罩15；

所述粗篦条9和细篦条19分别通过三角支撑板11固定于篦槽内；

所述出料口16和近衬板7之间的密封罩15及衬板7的接触端设置有挡板14；

所述入料口10和出料口16处设置的粗篦条9各为6根，沿轴芯1中心线双通道篦槽处设置的细篦条19各为4根。