[实用新型]一种铸锭夹紧工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，特别是一种铸锭夹紧工作台。

背景技术

在铸锭铣削过程使用的夹紧工作台，其原理是通过夹紧电机及减速机带动工作台的丝杆副传动，丝杆副带动夹紧横梁行走达到夹紧铸锭的目的，但由于铸锭边部凹凸不平，而且不同规格以及不同地方的来料各有差别，夹紧横梁在夹紧铸锭时无法均匀接触，接触面因所受夹紧反作用力不均匀而形成较大的剪切应力，此剪切应力使得夹紧横梁易出现偏移，难以保持夹紧横梁的相互平行，从而影响夹紧定位精度，需要经常调整，而且丝杆副向夹紧横梁传动时，因夹紧动作受力较大，易出现松动而产生故障。

发明内容

本实用新型提出一种铸锭夹紧工作台，使夹紧横梁不易偏移且丝杆副不易松动。

本实用新型采用以下技术方案。

一种铸锭夹紧工作台，包括工作台本体，通过夹紧横梁夹紧铸锭，所述工作台包括机架、夹紧横梁、丝杆副和动力源，所述夹紧横梁成对平行设置，所述动力源经丝杆副传动，使夹紧横梁夹紧或放开铸锭，夹紧横梁上铰接有使夹紧横梁保持平行的同步装置，所述丝杆副以丝杆轴承座固定于机架上，所述丝杆轴承座在机架上的固定位处设有抱紧块。

所述同步装置包括平行四边形机构，位于丝杆副下方，所述同步装置只与夹紧横梁相连。

所述同步装置由两个平行四边形机构以两对短连杆相互铰接而成，两对短连杆的另一端与夹紧横梁铰接。

所述抱紧块固定于机架上，通过螺栓锁紧丝杆轴承座。

本实用新型以平行四边形机构使夹紧横梁保持平行，当铸件边部凹凸不平时，夹紧横梁受到的不均匀反作用力能通过平行四边形机构进行补偿，当夹紧横梁一边受力较大时而出现剪切应力时，通过平行四边形机构传动，把剪切应力转换为夹紧横梁上的水平力，使夹紧模梁不会因剪切应力而产生偏移。

丝杆轴承座在机架上的固定位处设有抱紧块，抱紧块固定于机架上，通过螺栓锁紧丝杆轴承座，这使得丝杆轴承座不易因往复受力而松动，而且在需要拆解维护时，只需松开锁紧螺栓就能方便地进行。

同步装置只与夹紧横梁相连，这使得同步装置仅受到夹紧横梁的传力，能更好的维持夹紧横梁的相互平行。

同步装置由两个平行四边形机构内的两对短连杆相互铰接而成，两对短边连杆的另一端与夹紧横梁铰接，该结构不仅能有效地保持夹紧横梁平行，而且使得当夹紧横梁进行夹紧时，同步装置的水平向移动减半，减小了同步装置的工作空间占用，使其易安装在工作台上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型的外部俯视示意图；

附图2是本实用新型所述同步装置安装位置的俯视示意图；

附图3是本实用新型所述丝杆轴承座安装抱紧块后的正面示意图；

附图4是本实用新型所述丝杆轴承座安装抱紧块后的俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种铸锭夹紧工作台，包括工作台本体，通过夹紧横梁1夹紧铸锭，所述工作台包括机架9、夹紧横梁1、丝杆副2和动力源4，所述夹紧横梁1成对平行设置，所述动力源4经丝杆副2传动，使夹紧横梁1夹紧或放开铸锭，夹紧横梁1上铰接有使夹紧横梁1保持平行的同步装置5，如图3、图4所示，所述丝杆副2以丝杆轴承座23固定于机架9上，所述丝杆轴承座23在机架9上的固定位处设有抱紧块21。

如图2所示，所述同步装置5包括平行四边形机构，位于丝杆副2下方，所述同步装置5只与夹紧横梁1相连。

如图2所示，所述同步装置5由两个平行四边形机构以两对短连杆6和8相互铰接而成，两对短连杆6和8的另一端与夹紧横梁1铰接。

所述抱紧块21固定于机架9上，通过螺栓22锁紧丝杆轴承座23。

当夹紧工作台工作时，动力源4经丝杆副2向成对的夹紧横梁1传动，丝杆副2内的螺母3带动该对夹紧横梁1彼此接近，减速机构7调节接近速度，夹紧横梁1对工作台上的铸锭夹紧，当铸锭边部不规则，左侧宽度小于右侧时，夹紧过程中夹紧横梁1左侧受力将小于右侧，在夹紧横梁1上产生剪切应力，该应力传至同步装置5的平行四边形机构后，经连杆传动，转为夹紧横梁1处的水平力，使夹紧横梁1不至因剪切应力而出现偏移。