[实用新型]循环泵电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别是涉及一种循环泵电机。

背景技术

在生活中通常使用循环泵用于各种需要循环的场合，如家用热水循环、锅炉循环等。循环泵多用电机作为动力源，通过电机驱动水泵的叶轮转动进行泵内的液体循环。

请参考图1，图1为现有技术中一种循环泵电机的结构剖视图。

所述电机的转子支架101和轴承120之间设置有垫片130，用以防止轴承120和转子支架101之间的摩擦对转子支架101造成的磨损。

其中，轴承120直接装配在端盖140上，转轴110插装于转子支架101中，转子支架101设有安装部111，垫片130外套于该安装部111，并与轴承120端面贴合。如图1所示，安装部111位于垫片130和转轴110之间。

为限制垫片130的周向转动，该安装部111的周向还具有限位结构。

请结合图2理解，图2为图1中电机的A-A向剖视图。

前述安装部111的周向具有一平面结构111a，垫片130的内孔与其适配，从而可以限制垫片130的周向转动，该平面结构111a即为前述限位结构。

工作时，在电机的定子部件驱动下，转子部件100高速运转，并带动垫片130一起运转，运转过程中垫片130与轴承120摩擦。

如图2中所示，由于垫片130与转轴110之间存在安装部111，所以垫片130内孔与转轴110之间存在较大的间隙；同时参考图3，实际设置时，要求轴承120与转轴110之间的间隙越小越好，可以认为轴承120与转轴110之间无间隙；如此，造成垫片130内孔偏大，轴承120内孔偏小，一并结合图4，由于垫片130内孔与轴承120内孔之间存在空隙s1，使得垫片130与轴承120之间的实际摩擦距离为s2，导致垫片130与轴承120的接触摩擦面减小，摩擦量增大，且摩擦不均匀，从而影响垫片130与轴承120的使用寿命，进而影响电机的使用寿命。

另外，为减小转轴110与轴承120的摩擦量，需要增加转轴110与轴承120的接触面积，通常通过增加轴承120的高度来实现，同时还要电机总体高度不变，如此，就需要将垫片130的安装深度加深，相应地，安装部111的位置也要加深，导致垫片130的装配位置低于转子支架101的端面，结合起到限位作用的平面结构111a，使得垫片130与安装部111很难配合，降低了该种结构的装配可行性。

有鉴于此，如何针对现有的电机进行结构优化设计，以便增大垫片与轴承的摩擦面积，减小摩擦量，并降低垫片的安装难度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种循环泵电机，该电机的结构设计有效地增大了垫片与轴承的摩擦接触面积，减小了摩擦量，从而延长了电机的使用寿命，并垫片的装配简便可行。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种循环泵电机，包括转子支架、固定于所述转子支架中的转轴，以及套装于所述转轴端部的轴承，所述轴承和所述转子支架之间设置有垫片；所述转子支架的端部具有容纳所述垫片的凹腔，所述垫片的外周壁与所述凹腔的内周壁之间设有定位结构，以使所述垫片同所述转子支架一起相对于所述轴承周向转动。

所述垫片内孔与所述轴承内孔的尺寸相当。

所述垫片内孔壁面与所述转轴的外周面相对。

所述转子支架的端部开设有凹槽，所述凹槽的内周面、内底面及所述转轴的外周面形成所述凹腔。

所述凹腔内壁的周向设有多个在所述转轴径向伸出的筋条；所述垫片的外周壁设有若干凸部，所述凸部卡置于相邻的两所述筋条之间。

所述垫片呈多边形结构，其角部形成所述凸部。

所述筋条的端部具有可贴合所述垫片的外周壁的定位平面。

所述筋条的端部形成两个所述定位平面。

各所述筋条沿所述凹腔周向均匀分布，且每个所述筋条的两个所述定位平面沿相应所述筋条的中心线对称分布。

所述垫片呈正多边形结构。