[实用新型]一种连续辊压一体式压梗设备

说明书

技术领域

本发明属于烟草制造技术领域，尤其涉及一种烟梗梗片制备的新型压梗机技术领域。

背景技术

现有烟梗梗片生产是将打叶复烤叶梗分离后的烟梗不经烘烤而直接经烟梗均质化、高温蒸梗、压梗、烟梗改性、烘烤等工艺制成梗片供卷烟厂使用的工艺。这样生产出的梗片，木质气及杂气较重，影响到烟梗的使用量。

目前，国内使用的压梗设备主要有液压式和机械式两种，这两种方式的压梗设备均由两根水平布置、辊径相同的压辊组成，每台设备只能完成一次挤压，压出的梗片较厚(≥0.8mm),与烟片形态差异较大，无法与烟片一起混合采用同一切丝工艺及设备，需配置价格昂贵的专用切丝设备进行单独切丝；若需要压薄时，需要配置两台以上的此类压梗设备，造成成本及占地面积的增加。

在烟梗利用上，复合膨胀烟梗相对于传统烟梗在掺配均匀性、降低焦油、掩盖杂气、改善余味、降低刺激等方面优势明显，同时也符合行业“卷烟上水平”战略对卷烟工艺技术提出的更高要求。在复合膨胀烟梗的利用上，出现了复切法制备梗丝的工艺。复切法的主要原理是：微波膨胀后的烟梗先储存回软，然后加湿、理梗、切梗片，理片后再次切削将梗片切成梗丝。这样的方法在技术上有两个主要问题：①烟梗经两次切削，造碎大，烟丝得率较低；②膨胀烟梗需特制的切丝机进行切丝。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种新的膨胀烟梗两次压片成型方法，压出的梗片厚度薄(0.2—0.4mm)、均匀美观、形态好；切成梗丝后在外形尺寸上更接近于烟丝，提高梗丝掺配的均匀性，烟支物理指标和感官品质稳定，并提高烟梗原料的利用率。本发明具有设备简单、运行可靠、占地面积少、成本投入低等特点。

实现本发明目的所采用的技术方案是：一种连续辊压一体式压梗设备，包括机架、辊压装置、刮刀系统、润辊系统、压辊间隙调整装置、液压系统、理梗装置及排梗片装置，其辊压装置包括定辊、上动辊、下动辊，刮刀系统包括定辊刮刀、上动辊刮刀、下动辊刮刀，润辊系统包括定辊润辊系统、上动辊润辊系统、下动辊润辊系统，压辊间隙调整装置包括一压间隙调整装置、二压间隙调整装置，液压系统包括上动辊液压系统、下动辊液压系统，上动辊(3)、定辊(2)与下动辊(4)呈侧品字分布。

该连续辊压一体式压梗设备压辊装置的定辊通过固定轴承座安装于设备机架支撑梁的卡槽内，与机架固定联接形成一刚性整体，上、下动辊通过滑动轴承座安装于机架上。上动辊与定辊中心连线同水平方向成一定夹角，上动辊可沿该夹角与所述定辊中心连线方向进行移动，该夹角小于90度，通过一压间隙调整装置即可调节上动辊与定辊辊面间的间隙，以得到不同厚度的梗片。下动辊位于上动辊的下方，下动辊与定辊中心连线同水平方向也成一定夹角，下动辊可沿该夹角与所述定辊中心连线方向进行移动，该夹角小于90度，通过二压间隙调整装置即可调节下动辊与定辊辊面间的间隙，以得到要求所需厚度的梗片。

上动辊与下动辊分布于过定辊中心的水平线上下两侧，上动辊与下动辊各自中心与定辊中心连线形成一夹角，在保证上动辊刮刀刮落的梗片能进入下动辊和定辊之间。

定辊、上动辊、下动辊分别由一台减速电机驱动，通过变频调速实现三根压辊相同的线速度，定辊按顺时针方向旋转，上动辊与下动辊按逆时针方向旋转。

膨胀烟梗经理梗装置按一定排序整理后，首先进入到定辊与上动辊之间的第一挤压区完成第一次梗片压薄，压后的梗片可直接掉落至定辊与下动辊之间的第二挤压区，或粘附在定辊上进入第二挤压区，或粘附在上动辊经上动辊刮刀铲落进入第二挤压区，由此完成梗片第二次挤压，得到更薄的梗片。

第一挤压区的定辊与上动辊之间的间隙可由上动辊移动进行调节，第二挤压区的定辊与下动辊之间的间隙可由下动辊移动进行调节。在压梗时，第一挤压区间隙比第二挤压区间隙大，这样，烟梗可循序渐进的在同一台设备上进行两次挤压至要求的厚度。安装于两动辊滑动轴承座的液压系统可调节压辊之间的挤压力，保证梗片成型厚度的稳定性，同时起到硬物进入挤压区时对压辊的保护作用。安装于上动辊的刮刀起到清理上动辊的作用，同时可将铲落的梗片挡入第二挤压区；定辊刮刀、下动辊刮刀将粘附在定辊及下动辊的梗片铲落，使其进入排梗片装置。梗片压得越薄越容易粘辊，为防止粘辊现象，可启用润辊装置，通过润辊装置可将保润剂喷涂在压辊的辊面上，梗片与辊面间形成一层保润剂薄膜，梗片易于脱落。